[發(fā)明專利]一種廢鋁制易拉罐的回收方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811297401.2
• 申請(qǐng)日: 2018-11-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109097597A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張柏林;易自希
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙匯聚環(huán)境技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22B21/00
• 分類號(hào): C22B21/00;C22B7/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提供了一種廢鋁制易拉罐的回收方法，首先將廢鋁制易拉罐用切割機(jī)剪裁為面積為8?12cm²的鋁片，將鋁片送入烘干機(jī)脫除水分；與鋼球、柴油一起進(jìn)行球磨，篩分后得到脫漆的鋁片、鋼球和混入脫落的漆層和鋁粉的柴油；將含有漆層和鋁粉的柴油進(jìn)行抽濾，得到干凈的柴油作為重復(fù)利用的材料；將含有少量油分的漆層和鋁粉進(jìn)行真空熱解，通過(guò)冷凝收集熱解油，作為可利用的燃料：剩余的熱解渣再送入馬弗爐進(jìn)行高溫焙燒處理，得到主要成分為二氧化鈦和三氧化二鋁的混合金屬氧化物粉末。本發(fā)明不僅可以實(shí)現(xiàn)廢鋁制易拉罐的漆層剝離，而且可以回收漆層中的有機(jī)樹(shù)脂、二氧化鈦，將刮落的少量鋁粉轉(zhuǎn)化為氧化鋁，作為化工原料。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于二次資源回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種廢鋁制易拉罐的回收方法。

技術(shù)背景：

鋁制飲料罐最早是在1959年出現(xiàn)的，到1963年二片DWI罐正式問(wèn)世并開(kāi)始推廣。直到1968年，美國(guó)幾個(gè)鋁生產(chǎn)商、特別是雷諾茲金屬公司開(kāi)始意識(shí)到易拉罐的金屬價(jià)值，才啟動(dòng)鋁制易拉罐回收利用計(jì)劃。1973年美國(guó)報(bào)紙《消費(fèi)增長(zhǎng)極限》上提出回收易拉罐的思想，這是全球首次正式提出的回收易拉罐的文獻(xiàn)。易拉罐的回收再利用，一是可以節(jié)約大量的鋁土礦資源，使鋁土礦資源得到有效的利用；二是可節(jié)約大量能源，緩解能源緊缺問(wèn)題；再是可減少鋁工業(yè)的污染物排放，使環(huán)境得到保護(hù)等。

目前國(guó)內(nèi)廢棄易拉罐資源沒(méi)有得到合理的再利用，它的材質(zhì)是比較高級(jí)的鋁合金材料，但是由于我國(guó)的技術(shù)上的問(wèn)題，使得它幾乎全部被降級(jí)利用，極大地限制了廢鋁易拉罐的回收利用。廢鋁制易拉罐表面一般涂覆有樹(shù)脂系涂料或丙烯系涂料，而且這些涂料中一般含有染料用的金屬氧化物。對(duì)廢鋁制易拉罐進(jìn)行回收，主要是解決表面漆層的分離問(wèn)題。廢鋁制易拉罐含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-4％的漆層，罐內(nèi)外部表面均含有涂料，其中含有少量的金屬氧化物，主要成分是二氧化鈦，鋁制易拉罐內(nèi)外表面的涂料在回收過(guò)程中，容易降低鋁回收率和回收鋁的質(zhì)量，容易導(dǎo)致二次污染的產(chǎn)生，脫漆方法和脫漆的程度直接影響鋁的回收質(zhì)量和成本，是廢鋁制易拉罐回收的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

現(xiàn)有處理廢鋁制易拉罐的回收技術(shù)有：

1、高溫焙燒，讓漆層熱解從而得到金屬鋁。這種方法對(duì)金屬鋁的燒損和氧化都很嚴(yán)重，而且脫漆不徹底，存在二次污染，處理成本高。

2、酸浸脫漆，采用強(qiáng)酸破壞鋁基材和漆膜的附著力，破壞漆膜的空間結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)漆層分離。這種方法存在耗時(shí)長(zhǎng)、腐蝕設(shè)備、產(chǎn)生大量廢酸、處理成本較高。

3、打磨脫漆，采用砂紙打磨或者噴砂脫漆。這種方法一般是采用人工處理，工藝操作靈活，但不適合大規(guī)模應(yīng)用，脫漆也很難完全徹底。

因此，需要研發(fā)一種容易規(guī)模化處理、操作簡(jiǎn)單，回收效率高的廢鋁制易拉罐的回收方法。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廢鋁制易拉罐的回收方法，實(shí)現(xiàn)漆層的快速?gòu)氐酌摮芎牡汀踩珶o(wú)二次污染。

本發(fā)明一種廢鋁制易拉罐的回收方法，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：

1)、將廢鋁制易拉罐用切割機(jī)剪裁為面積為8-12cm²的鋁片，將鋁片送入烘干機(jī)脫除水分；

2)、將步驟1)得到的鋁片與鋼球、柴油按照一定比例加入立式攪拌球磨機(jī)，球磨5-10min，鋁片表層的漆層和少量的鋁粉從鋁片上剝離；

3)、將立式球磨機(jī)的物料取出，篩分后得到脫漆的鋁片、鋼球和混入脫落的漆層和鋁粉的柴油；

4)、將含有漆層和鋁粉的柴油進(jìn)行抽濾，得到干凈的柴油作為重復(fù)利用的材料；將含有少量油分的漆層和鋁粉進(jìn)行真空熱解，通過(guò)冷凝收集熱解油，作為可利用的燃料：剩余的熱解渣再送入馬弗爐進(jìn)行高溫焙燒處理，得到主要成分為二氧化鈦和三氧化二鋁的混合金屬氧化物粉末，作為化工原料再利用。