[發(fā)明專利]一種epp成型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811295667.3
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109333905B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉彥軍
• 申請（專利權(quán)）人: 保定棉金汽車飾件制造有限公司
• 主分類號: B29C44/38
• 分類號: B29C44/38;B29C44/58;B29C44/34
• 代理公司: 石家莊領(lǐng)皓專利代理有限公司 13130
• 代理人: 張玉嬋;薛琳

本發(fā)明涉及EPP加工設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種epp成型機，其在凸模上設(shè)置兩個工位同時進行成型和下料，且下料是在成型外部以降低安全隱患；同時通過在凹模上設(shè)置輔助裝置來降低EPP成品在凹模的擠壓腔內(nèi)的拆卸難度；包括成型設(shè)備、凹模和凸模，凹模的內(nèi)部設(shè)置有擠壓腔；還包括升降桿、擠壓彈簧和帶動板，凹模的頂部區(qū)域設(shè)置有伸縮腔；還包括兩組螺紋桿、兩組調(diào)節(jié)環(huán)和兩組環(huán)形塊，凸模的頂部區(qū)域和底部區(qū)域分別設(shè)置有兩組推動腔；還包括四組氣缸、四組推模角、四組固定環(huán)、四組上安裝桿和四組下安裝桿，四組氣缸設(shè)置有四組推動軸和四組固定柱。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及EPP加工設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種epp成型機。

背景技術(shù)

眾所周知，EPP材料具有比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢復(fù)率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學(xué)溶劑、不吸水、絕緣、耐熱和無毒無味等優(yōu)點，同時可以100％循環(huán)使用且性能幾乎毫不降低，EPP材料是真正的環(huán)境友好型泡沫塑料，因此EPP材料被廣泛應(yīng)用在汽車上，如保險杠芯材、防撞塊和頂棚等內(nèi)襯件，以及車門填充、頭枕和遮陽板等，EPP材料為汽車節(jié)省了油耗又提高了乘客的安全系數(shù)，其中epp成型機是一種在EPP材料應(yīng)用的過程中，用于將EPP材料加工成成品的裝置，其在EPP材料加工的領(lǐng)域中得到了廣泛的使用；現(xiàn)有的epp成型機包括成型設(shè)備、凹模和凸模，成型設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有兩組上限位軸和兩組下限位軸，凹模的頂部區(qū)域的前側(cè)和后側(cè)分別與兩組上限位軸滑動左側(cè)套裝，凹模的底部區(qū)域的前側(cè)和后側(cè)分別與兩組下限位軸左側(cè)滑動裝，凸模的頂部區(qū)域的前側(cè)和后側(cè)分別與兩組上限位軸右側(cè)滑動套裝，凸模的底部區(qū)域的前側(cè)和后側(cè)分別與兩組下限位軸的右側(cè)滑動套裝，凹模的內(nèi)部設(shè)置有擠壓腔，擠壓腔的左端連通設(shè)置有擠壓口，凸模的右端中部區(qū)域設(shè)置有擠壓板，擠壓板的右端自凹模的左側(cè)穿過擠壓口并且伸入至擠壓腔的內(nèi)部，擠壓板的頂端、底端、前端和后端分別與擠壓腔的內(nèi)側(cè)壁的頂端、底端、前端和后端密封緊貼，凹模的右部區(qū)域的內(nèi)部設(shè)置有輔助腔，輔助腔的頂端連通設(shè)置有冷凝水管和蒸汽管，擠壓腔的右端連通設(shè)置有充料管；現(xiàn)有的epp成型機使用時，首先將凸模的擠壓板推動至凹模的擠壓腔內(nèi)，然后將凸模和凹模的位置調(diào)節(jié)完畢至后，這時將預(yù)發(fā)之后的原料通過凹模的充料管擠壓進凹模的擠壓腔內(nèi)，待凹模的擠壓腔被原料完全充滿之后，這時在蒸汽管內(nèi)通入蒸汽為擠壓腔內(nèi)的原料加熱，待加熱外壁之后，通過冷凝水管為擠壓腔內(nèi)的原料降溫，待擠壓腔內(nèi)的EPP材料成品降溫完畢之后，這時可以將凸模從凹模上移開，最后將EPP材料成品在凹模的擠壓腔內(nèi)脫離即可；

現(xiàn)有的epp成型機使用中發(fā)現(xiàn)，在將成品與凹凸模分離時，為方便工作人員操作需要將凹凸模分開較大距離，工作人員將成本取下后，需要從兩側(cè)取出，但從兩側(cè)取出較為不便，尤其是一些大型工件更為下料增加了困難，另一種下料方式是將成型機墊高，工作人員將成本與凹凸模分離后，使成品從下部落下，但仍然需要工作人員鉆入成型機的凹凸模之間進行操作，增加了危險。另一方面，這兩種下料方式均會占用較長時間，降低生產(chǎn)效率；

同時現(xiàn)有的成型設(shè)備對凹模的擠壓腔內(nèi)的原料的填充量的控制能力較差，而凹模的擠壓腔內(nèi)的原料沒有填滿的情況則會導(dǎo)致EPP成品不會成形，從而導(dǎo)致使用局限性較高；并且通過液壓缸將凸模的擠壓板推入凹模的擠壓腔的深度很難控制，因而使得成型設(shè)備加工成EPP成品的精確度較差，從而導(dǎo)致實用性較差；再有EPP成品在凹模的擠壓腔內(nèi)取下來的時候難度較大，從而導(dǎo)致使用的便捷性較差。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可以通過在凸模上設(shè)置兩個工位同時進行成型和下料，且下料是在成型外部以降低安全隱患；同時通過在凹模上設(shè)置輔助裝置來降低EPP成品在凹模的擠壓腔內(nèi)的拆卸難度；可以通過提高對凹模的擠壓腔內(nèi)的原料的填充量的控制能力來降低EPP成品的次品率，從而增強生產(chǎn)效率的epp成型機。