[發(fā)明專利]一種用于連續(xù)深沖加工小型五金沖壓件的鋁合金帶材及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811295394.2
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109136679B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林高用;鐘葉清;譚鑫;尋堅
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學
• 主分類號: C22C21/06
• 分類號: C22C21/06;C22C1/03;B22D7/12;C22F1/047
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種用于連續(xù)深沖加工小型五金沖壓件的鋁合金帶材，其特征在于，按質(zhì)量百分含量計，所述鋁合金帶材由以下組分組成：0.5-3.5％Mg，0.05-1.0％X，0.05-0.5％Ti，余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)元素的總量＜0.08％；所述X為Cu、Y、V、Ce、La或Be中的任意2種或3種的組合；

所述鋁合金帶材的厚度＜0.35mm，所述鋁合金帶材的延伸率在20％以上，抗拉強度在350MPa以上，杯突值大于7.0mm。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金帶材，其特征在于，按質(zhì)量百分含量計，所述鋁合金帶材由以下組分組成：1.8-3.5％Mg，0.05-0.80％X，0.05-0.35％Ti，余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)元素的總量＜0.08％；所述X為Cu、Y、V、Ce、La或Be中的任意2種或3種的組合。

3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁合金帶材的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)按配方量將Al、Mg、Ti和X添加至爐中進行熔煉，得到鑄錠；

(2)將步驟(1)得到的鑄錠重新熔化，然后將熔體澆入模具進行模鑄，同時對模具進行機械振動，模鑄完成后得到扁錠；

(3)將步驟(2)得到扁錠依次進行均勻化、熱軋、退火以及冷軋?zhí)幚恚玫胶穸龋?.35mm的帶材成品。

4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(1)中X以Mg-X或Al-Mg-X中間合金的形式加入熔體進行熔煉。

5.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，步驟(1)中Ti以Al-Mg-3Ti中間合金的形式加入熔體進行熔煉。

6.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述熔煉的溫度為750-800℃。

7.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，步驟(1)和步驟(2)中對合金的熔化在中頻感應(yīng)爐中進行。

8.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述模鑄時熔體的溫度為730-740℃。

9.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于步驟(2)中采用鐵模將熔體鑄造成扁錠。

10.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于步驟(2)得到的扁錠的厚度為50-100mm。

11.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述機械振動的頻率為25-70Hz。

12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述機械振動的頻率為30-50Hz。

13.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述模鑄時模具受到的振幅為0.2-0.6mm。

14.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述模鑄時模具受到的振幅為0.25-0.5mm。

15.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，步驟(3)的操作為：對步驟(2)得到的扁錠進行均勻化處理，然后進行熱軋得到帶坯，對所得帶坯進行初次退火處理，冷軋后再進行中間退火和冷軋，得到厚度＜0.35mm的帶材，對帶材進行成品退火后得到帶材成品。

16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述均勻化處理前，對扁錠進行銑面。

17.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述均勻化處理的溫度為480-520℃，時間為4-10h。