[發明專利]一種大型蜂窩陶瓷管的制作方法

在審

• 申請號: 201811294335.3
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109352819A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 劉得順;郭金硯;楊連弟;徐錦標;曹向會
• 申請（專利權）人: 劉得順
• 主分類號: B28B21/82
• 分類號: B28B21/82;B28B21/14;B28B21/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種大型蜂窩陶瓷管的制作方法，步驟如下：（1）根據管件規格設計制作出多通道連體橡膠空腔模③；（2）以帶孔鋼板等硬質板材，制作出多通道連體橡膠空腔模③的內外支撐骨架結構④，并與多通道連體橡膠空腔模③緊密裝配在一起，成為蜂窩陶瓷管模具；（3）將陶瓷造粒粉灌入橡膠空腔模的多通道空腔中，填滿振實后，將灌料口密封；（4）將第（3）步灌裝好的模具放入冷等靜壓機中壓制，待泄壓脫模后即得蜂窩陶瓷管坯體，再經燒結即得陶瓷產品。本發明提出的這種制作方法，使各蜂窩管孔壁在壓制過程中，同時受到面向坯體內部傳導的相同壓力的擠壓，保證了蜂窩管坯各部位密度的均一性，解決了此類大型蜂窩管狀陶瓷產品的成型難題。

技術領域

本發明公開一種大型蜂窩陶瓷管的制作方法，屬于無機非金屬材料制備技術領域。

背景技術

在當今科技高速發展的時代背景下，一些特種行業對陶瓷產品的應用需求越來越廣泛。陶瓷產品具有耐酸堿、耐高溫、高強度、高導熱，高絕緣等諸多優異性能。本發明公開的蜂窩形陶瓷管即可作為應用于高溫酸、堿等高腐蝕性液體的輸送管道，特種高溫電纜穿線管等特殊行業。相比普通多條單管并列，布局上節約大量空間的同時提高了整體美觀性。在工業生產、裝備制造中，對布局的整體性、緊湊性要求，帶來了巨大便利。

目前蜂窩陶瓷管制作方法多采用擠出成型和澆注成型方法制作坯體，然后經過燒結而得產品。以上方法制作的產品尺寸卻受到工藝的嚴格限制。例如：隨著管徑的尺寸增大，擠出成型機的型號需不斷提升，投資成本巨大，同時坯體強度低，重量又較大，坯體容易變形，所以此法并不適合大尺寸產品成型。相比擠出成型，澆注成型雖然具有生產靈活、快速、制備成本低的特點，但并適合所有陶瓷材料，主要在于不同陶瓷材料的料漿制備特性千差萬別，且此法生產的坯體含水量大，脫水干燥容易導致坯體開裂，生產周期長，操作難度大，成品率很低，同時燒成產品密度、尺寸精度均不高。

發明內容

為解決上述問題，本發明目的在于提出一種大型蜂窩陶瓷管的制作方法，已解決傳統工藝無法實現高效、低成本、高品質產品的生產方法難題。

為實現上述技術，并達到上述技術效果，本發明通過如下方案實現。一種大型蜂窩陶瓷管的制作方法，步驟如下：（1）根據管件形狀及尺寸設計制作出多通道連體橡膠空腔模③；（2）以帶孔鋼板等硬質板材，制作出多通道連體橡膠空腔模的內外支撐骨架結構④，并與多通道連體橡膠空腔模緊密裝配在一起，成為蜂窩陶瓷管模具；（3）將陶瓷造粒粉灌入橡膠空腔模的多通道空腔中，填滿振實后，用密封塞②將灌料口封堵并用蓋板①壓實封緊；（4）將第（3）步灌裝好的模具放入冷等靜壓機中壓制，待泄壓脫模后即得蜂窩陶瓷管坯體，高溫燒結后獲得陶瓷產品。

進一步的，模具制作步驟（1）中的橡膠模為多通道連體結構，且蜂窩形狀、尺寸、孔數及蜂窩管的長度能夠按實際需要任意增減。

進一步的，模具制作步驟（2）中以帶孔鋼板等硬質材料制作出與多通道連體橡膠空腔模③相匹配的內外支撐連體骨架結構④。

進一步的，模具制作步驟（3）中的封口橡膠塞②為連體結構，保證了各部位封口的連續密封性。

本發明的有益效果是：本發明提出的這種蜂窩陶瓷管的制作方法，使各蜂窩管孔壁在冷等靜壓機中壓制過程中，同時受到面向坯體內部傳導的相同壓力的擠壓，從而保證了蜂窩管坯各部位密度的均一性，解決了此類大型蜂窩管狀產品的生產效率低、成品率低、成本高、產品品質得不到保證的生產難題。

附圖說明

圖1是本發明所述一種大型蜂窩陶瓷管的制作方法模具縱截面主視圖，圖2為本發明所述一種大型蜂窩陶瓷管的制作方法模具橫截面俯視圖。圖中管孔的排布方式和數量可以根據實際需要更改，本發明主要體現此類產品模具結構設計制作方法。

具體實施方式

下面對本發明實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。