[發(fā)明專利]粉末物料連續(xù)充填快速罐裝系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811294012.4
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109159929A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 陳立;顧楊凱;蔣曉平
• 申請（專利權）人: 常州久煜自動化設備有限公司
• 主分類號: B65B1/12
• 分類號: B65B1/12;B65B1/32;B65B43/42
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 崔振

本發(fā)明提供了一種粉末物料連續(xù)充填快速罐裝系統(tǒng)，其包括進料單元、旋轉充填單元、罐體輸入單元以及罐體輸出單元，進料單元包括環(huán)形進料槽以及進料管，環(huán)形進料槽內設置有至少兩個進料口，進料管的一端伸入環(huán)形進料槽內；旋轉充填單元包括驅動件、旋轉底座、旋轉盤以及充填組件，旋轉底座以及旋轉盤均安裝在驅動件上，旋轉底座上設置有至少兩個充填工位，進料管安裝在旋轉盤的外圈上，成對的充填工位與進料口之間通過充填組件連接；罐體輸入單元用于將罐體輸送至充填工位上，罐體輸出單元用于將填充完成的罐體離開充填工位。在運動過程中完成物料添加，不需要在設定位置使罐體停住，大大提高了充填的效率。

技術領域

本發(fā)明涉及罐裝產(chǎn)品加工技術領域，具體而言，涉及一種粉末物料連續(xù)充填快速罐裝系統(tǒng)。

背景技術

現(xiàn)有的罐產(chǎn)品充填裝置通常包括有一個位于入口輸送線與出口輸送線之間的圓盤形的旋轉座，旋轉座上設置若干個沿圓周排列的罐安置位，在旋轉座上方的特定位置設置固定的出料充填機構(例如螺旋出料機構)。其工作過程中，從入口輸送線送入的空罐由移入機構轉移到旋轉座上，然后隨著旋轉座的旋轉移動到充填機構下方進行充填，充填結束后再隨著旋轉座的旋轉移動到出口輸送線一側并由移出機構轉移到出口輸送線上輸出。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的罐裝產(chǎn)品連續(xù)充填裝置至少存在如下缺點：

其一、由于充填機構固定在特定工位上，每個空罐到達充填工位時旋轉座必須停止一段時間等待充填結束，因而整個充填周期較長，影響了包裝效率的提高；

其二、傳統(tǒng)的充填結構中，充填結束后通常在進入出口輸送線前通過設置的稱重裝置檢驗充填量是否合格，如果發(fā)現(xiàn)充填量不足則無法進行補充，只能將不合格品剔除，造成生產(chǎn)能力的浪費；

其三、采用人工進行調整重量，增加了產(chǎn)品被污染幾率，且費時費力，增加了成本。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種粉末物料連續(xù)充填快速罐裝系統(tǒng)，以改善傳統(tǒng)的罐裝產(chǎn)品充填周期長、充填量不準確的問題。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種粉末物料連續(xù)充填快速罐裝系統(tǒng)，其包括進料單元、旋轉充填單元、罐體輸入單元以及罐體輸出單元，所述進料單元包括環(huán)形進料槽以及進料管，所述環(huán)形進料槽內設置有至少兩個進料口，所述進料管的一端伸入所述環(huán)形進料槽內；所述旋轉充填單元包括驅動件、旋轉底座、旋轉盤以及充填組件，所述旋轉底座以及所述旋轉盤均安裝在所述驅動件上，所述旋轉底座與所述旋轉盤間隔設置，所述旋轉盤遠離所述驅動件，所述旋轉底座上設置有至少兩個充填工位，所述進料管安裝在所述旋轉盤的外圈上，所述充填工位與所述進料口一一對應，且成對的所述充填工位與進料口之間通過一個所述充填組件連接；所述罐體輸入單元用于將罐體輸送至所述充填工位上，所述罐體輸出單元用于將填充完成的罐體離開所述充填工位。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述至少兩個進料口圍繞所述驅動件的轉動軸均勻間隔排布。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述進料口為條形口，所述進料口的長度方向沿所述環(huán)形進料槽的周向延伸。

在本發(fā)明較佳的實施例中，相鄰所述進料口之間設置有導料結構，所述導料結構使物料具有朝向所述進料口靠近所述充填組件的端部流動的趨勢。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述導料結構為導料錐體。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述進料口包括靠近所述環(huán)形進料槽的槽口的第一邊緣以及遠離所述環(huán)形進料槽的槽口的第二邊緣，所述進料口的孔徑沿其中軸線方向由所述第一邊緣向所述第二邊緣逐漸減小，相鄰所述進料口的所述第一邊緣連接。