[發明專利]罐裝產品包裝工藝以及罐裝產品包裝系統

在審

• 申請號: 201811294011.X
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109179292A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 顧楊凱;陳立;劉曉云
• 申請（專利權）人: 常州久煜自動化設備有限公司
• 主分類號: B67C3/10
• 分類號: B67C3/10;B67C3/26;B67C3/22;B67C7/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 崔振

本發明提供了一種罐裝產品包裝工藝以及罐裝產品包裝系統，該工藝包括如下步驟，對空罐進行充保護氣體，在充保護氣體后的空罐內填充物料，對物料填充完成的罐體進行封罐。該罐裝產品包裝工藝將充保護氣體工序提前，充保護氣體工序完成后再進行充填工序，以此工藝方法，可以大大縮短后續抽真空時間，使封罐機有效地與充填機配合，提高罐裝產品包裝線的運行效率，減少設備數量，節省成本，為企業提供更高的經濟效益。

技術領域

本發明涉及罐裝產品包裝技術領域，具體而言，涉及一種罐裝產品包裝工藝以及罐裝產品包裝系統。

背景技術

現有的鐵聽罐包裝，為了延長食品的保質期，需要對鐵聽罐進行抽真空充保護氣體，降低鐵聽罐內的殘氧量，然后再進行封罐。抽真空充保護氣體這一過程通常是在封罐設備中完成。

發明人在研究中發現，傳統的罐裝產品包裝過程中至少存在如下缺點：

充填設備作業過程中，充填速度比較快，而封罐設備需要進行放蓋、抽真空、充保護氣體、封蓋多個工序，其中抽真空和充保護氣體的過程時間比較長，影響整機的工作效率。目前，在配置鐵聽罐包裝線整線設備時，一臺充填機配需要配置多臺封罐機，才能滿足鐵聽罐包裝整線的正常運行，這樣的配置設置，使得設備的占地面積比較大，占用了過多的空間資源，浪費空間資源，且操作人員配置多，增加了企業的成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種罐裝產品包裝工藝，以改善傳統的罐裝產品包裝時工序復雜、耗時、設備數量多、增加企業成本的問題。

本發明的目的在于提供一種罐裝產品包裝系統，以改善傳統的罐裝產品包裝時工序復雜、耗時、設備數量多、增加企業成本的問題。

本發明的實施例是這樣實現的：

基于上述第一目的，本發明提供了一種罐裝產品包裝工藝，該工藝包括如下步驟：

步驟S100、對空罐進行充保護氣體，

步驟S200、在充保護氣體后的所述空罐內填充物料，

步驟S300、對物料填充完成的罐體進行封罐。

在本發明較佳的實施例中，所述步驟S100中，利用充保護氣體機構對所述空罐進行充保護氣體，其中，所述充保護氣體機構包括保護氣體儲氣罐、充保護氣體管以及空氣排出管，所述保護氣體儲氣罐連通所述充保護氣體管，所述充保護氣體管與所述空氣排出管均連通所述空罐的罐口。

在本發明較佳的實施例中，所述步驟S100中，在密閉環境下對所述空罐進行充保護氣體。

在本發明較佳的實施例中，所述步驟S200中，利用充填機向所述空罐內填充物料，其中，所述充填機包括盛放物料的料斗，所述料斗的出料口連通所述空罐的罐口。

在本發明較佳的實施例中，所述步驟S200中，在所述空罐內充填物料的同時對所述料斗進行充保護氣體。

在本發明較佳的實施例中，所述步驟S300包括，在充有保護氣體的密閉環境下將所述罐體輸送至封罐機，利用所述封罐機對所述罐體進行封罐。

在本發明較佳的實施例中，所述步驟S300中，所述封罐包括放蓋工序以及封蓋工序。

在本發明較佳的實施例中，所述步驟S300中，在所述封蓋工序前對所述罐體進行抽真空。

在本發明較佳的實施例中，所述步驟S100中，所述保護氣體設置為氮氣。

基于上述第二目的，本發明提供了一種罐裝產品包裝系統，其包括依次設置的充氮機構、充填機以及封罐機，所述充氮機構用于對空罐充氮，所述充填機用于將完成充氮后的所述空罐填充物料，所述封罐機用于封蓋完成物料充填后的罐體的罐口。

本發明實施例的有益效果是：