[發(fā)明專利]一種土體固化劑及其制備方法、固化土壤的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811293784.6
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109095877B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 任艷麗;郝建璋;邵國慶;曾冠武
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C09K17/08;B09C1/08;C09K103/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 趙麗娜

一種土體固化劑及其制備方法、固化土壤的方法，屬于環(huán)保領域。土體固化劑的制作原料主要包括：提鈦尾渣、鋼渣、脫硫石膏以及硫酸鈉廢渣。按重量百分比計，所述原料包括：提鈦尾渣50?60％、鋼渣10?15％、脫硫石膏17?20％、硫酸鈉廢渣8?15％。本發(fā)明示例中提供的土體固化劑可以使用未經脫氯的提鈦尾渣作為原料之一，從而實現了提鈦尾渣的高效、低成本的使用，進而達到了避免提鈦尾渣的環(huán)境污染問題。

技術領域

本發(fā)明涉及環(huán)保領域，具體而言，涉及一種土體固化劑及其制備方法、固化土壤的方法。

背景技術

攀鋼每年排放含鈦高爐渣約300萬噸，其中二氧化鈦含量在20％-26％之間。為了充分利用高爐渣中的鈦資源，攀鋼開發(fā)高溫碳化-低溫氯化制取四氯化鈦工藝。但該工藝提取鈦資源后仍產生大量氯化尾渣。通常地，該產生的氯化尾渣被稱之為提鈦尾渣。要達到“綠色生態(tài)”工藝，提鈦尾渣必須得到大規(guī)模利用。

提鈦尾渣的化學成分與礦渣水泥相近，并且具有水化活性，可作為礦渣微粉等建筑材料使用。但是，提鈦尾渣中氯含量高達2％-4％，如果直接作為水泥混合材料使用，將大大降低其添加比例；如果粉磨后作為礦渣微粉使用，那么氯離子嚴重超過礦渣微粉0.06％的標準值。

如果要實現在礦渣微粉、水泥混合材料等領域的使用，脫氯是首先需要考慮的問題。

目前研發(fā)出的脫氯方法有水洗脫氯、煅燒脫氯。

其中，水洗脫氯方法需要使用大量的水資源對尾渣進行洗滌，產生的廢水目前處理成本較高，同時水洗方式不能徹底地脫除尾渣中氯，還剩余部分氯離子殘留在尾渣中。另外，提鈦尾渣經過水洗后，如果作為水泥混合材料使用的話，還需要有干燥的步驟，這個工序也是大大消耗能源，影響其經濟性。

其中，煅燒脫氯將提鈦尾渣通過直接煅燒的工序可以將提鈦尾渣中的氯離子達到較好的脫除，同時相比水洗還減少了水處理和尾渣干燥的步驟。但是煅燒工序需要中高溫，該工序也是需要大量的熱源和消耗大量的能源，經濟性還有待改良。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的總體背景技術的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。

發(fā)明內容

基于現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種土體固化劑及其制備方法、固化土壤的方法，以部分或全部地改善、甚至解決以上問題。

本發(fā)明是這樣實現的：

在第一方面，本發(fā)明的示例提供了一種土體固化劑。

土體固化劑的制作原料主要包括：

提鈦尾渣、鋼渣、脫硫石膏以及硫酸鈉廢渣；

按重量百分比計，原料包括：提鈦尾渣50-60％、鋼渣10-15％、脫硫石膏17-20％、硫酸鈉廢渣8-15％。

在其他的一個或多個示例中，原料還包括穩(wěn)定劑；

按重量百分比計，原料包括：提鈦尾渣50-60％、鋼渣10-15％、脫硫石膏17-20％、硫酸鈉廢渣8-12％以及1～5％的穩(wěn)定劑。

在其他的一個或多個示例中，提鈦尾渣、鋼渣以及脫硫石膏均為干基的粉末。

在其他的一個或多個示例中，粉末的比表面積在300m²/kg以上。

在其他的一個或多個示例中，鋼渣主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、惰性礦物氧化物以及氧化鈣構成，其中，惰性礦物氧化物包括二價金屬氧化物，二價金屬氧化物包括氧化鎂、氧化亞鐵和氧化亞錳。

在其他的一個或多個示例中，鋼渣的組成為：