[發明專利]一種高熔體強度聚丙烯及其制備方法在審
| 申請號: | 201811293536.1 | 申請日: | 2018-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN109401058A | 公開(公告)日: | 2019-03-01 |
| 發明(設計)人: | 徐亮成;高煒斌;陳曉松;熊煦;張枝苗;薛海龍 | 申請(專利權)人: | 常州工程職業技術學院 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08L23/26;C08K13/06;C08K9/12;C08K9/06;C08K3/36 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 32207 | 代理人: | 高桂珍 |
| 地址: | 213164 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚丙烯 高熔體強度聚丙烯 制備 納米二氧化硅 蠟粉 高分子材料技術 硅烷偶聯劑 聚丙烯樹脂 羧基官能團 熔融復合 復合物 抗氧劑 乳化劑 質量份 溶劑 配方 | ||
1.一種高熔體強度聚丙烯,其特征在于,所述高熔體強度聚丙烯,按質量份數的配方包括:
2.根據權利要求1所述的高熔體強度聚丙烯,其特征在于,所述聚丙烯為等規聚丙烯或者乙烯共聚聚丙烯;所述聚丙烯微蠟粉體為聚丙烯經粉碎法或者研磨法或者其他物理方法獲得的細小微粒粉體;所述聚丙烯微蠟粉體為熱塑性或者熱固性;所述聚丙烯微蠟粉體為一種羧基化改性的聚丙烯,該改性聚丙烯的分子鏈結構上含有羧基官能團或者順丁烯二酸酐基團。
3.根據權利要求2所述的高熔體強度聚丙烯,其特征在于,所述聚丙烯為等規聚丙烯;所述聚丙烯微蠟粉體為熱塑性。
4.根據權利要求1所述的高熔體強度聚丙烯,其特征在于,所述聚丙烯微蠟粉體中值粒徑D50為1μm~20μm;所述納米二氧化硅為氣相法納米二氧化硅或沉淀法納米二氧化硅;所述硅烷偶聯劑為3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三異丙烯氧基硅烷中的一種或幾種;所述乳化劑為陰離子乳化劑;所述溶劑為乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯、乙醚、丙酮、乙醇、甲醇、乙醇等有機溶劑,或者水;所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、胺類抗氧劑、磷類抗氧劑。
5.根據權利要求4所述的高熔體強度聚丙烯,其特征在于,所述聚丙烯微蠟粉體中值粒徑D50為1μm~15μm;所述納米二氧化硅為氣相法納米二氧化硅;所述硅烷偶聯劑為γ-氨丙基三甲氧基硅烷或者3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷;所述陰離子乳化劑為油酸鈉、油酸鉀、硬脂酸鈉、歧化松香鈉、月桂酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、丙烯酰胺基異丙基磺酸鈉中的一種或幾種;所述溶劑為無水乙醇或者水;所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
6.根據權利要求5所述的高熔體強度聚丙烯,其特征在于,所述聚丙烯微蠟粉體中值粒徑D50為1μm~10μm;所述受阻酚類抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑B900、抗氧劑264、抗氧劑2264中的一種或兩種。
7.一種高熔體強度聚丙烯的制備方法,其特征在于,所述方法的具體步驟為:
(1)按照原料組成準備原料,量取乳化劑溶于溶劑中并攪拌,配成乳化劑溶液;
(2)稱取硅烷偶聯劑滴加至上述步驟(1)的乳化劑溶液中,攪拌均勻;
(3)稱取聚丙烯微蠟粉體、納米二氧化硅,依次加入上述步驟(2)的溶液中,并攪拌混合均勻,得凝膠狀混合物;
(4)上述步驟(3)凝膠狀混合物研磨分散,獲得研磨后的混合物;
(5)將研磨后的混合物充分干燥,脫除溶劑,即得聚丙烯微蠟粉體吸載納米二氧化硅復合物;
(6)將等規聚丙烯、聚丙烯微蠟粉體吸載納米二氧化硅復合物、抗氧劑經開煉機混煉或者螺桿擠出機擠出造粒,得到高熔體強度聚丙烯。
8.一種高熔體強度聚丙烯的制備方法,其特征在于,所述方法的具體步驟為:
(1)按比例稱取納米二氧化硅,聚丙烯微蠟粉體,硅烷偶聯劑和乳化劑;
(2)將納米二氧化硅、聚丙烯微蠟粉體、硅烷偶聯劑和乳化劑的混合物研磨分散,獲得聚丙烯微蠟粉體吸載納米二氧化硅復合物;
(3)將等規聚丙烯、聚丙烯微蠟粉體吸載納米二氧化硅復合物、抗氧劑經開煉機混煉或者螺桿擠出機擠出造粒,制備得到高熔體強度聚丙烯。
9.根據權利要求7或8所述的高熔體強度聚丙烯的制備方法,其特征在于,研磨步驟為在研缽中研磨分散60~80min,或者球磨機中研磨30min;開煉機熔融混煉時,前輥168~175℃,后輥165~172℃;擠出機擠出造粒工藝條件:一區180~185℃、二區185~190℃、三區190~195℃、四區195~200℃,螺桿的工作轉速在100~150r/min。
10.根據權利要求7所述的高熔體強度聚丙烯的制備方法,其特征在于,干燥步驟為在烘箱中于105℃充分干燥,脫除水分,或者在真空烘箱中于80℃充分干燥,脫出有機溶劑。
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