[發明專利]一種發電機皮帶輪自動擰緊機構

有效

• 申請號: 201811293440.5
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109175987B
• 公開（公告）日: 2023-09-05
• 發明（設計）人: 章日平;張曉軍;張勇;盧義兵;李光海
• 申請（專利權）人: 巨力自動化設備（浙江）有限公司
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 丁鵬

本發明公開了一種發電機皮帶輪自動擰緊機構，包括有擰緊槍、安裝板、頂升裝置、下壓裝置，下壓裝置包括有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿上固定有壓頭，壓頭的下端呈尖錐形，頂升裝置包括有第一升降滑軌、滑板、第二氣缸，滑板上設有第二升降滑軌，第二升降滑軌上安裝有活動塊，活動塊第二升降滑軌上移動，活動塊上固定有壓筒，壓筒上端具有容納槽，螺帽不可轉動的嵌于容納槽中，壓筒內具有中空部，擰緊槍固定在滑板上，擰緊槍的轉軸上固定有擰緊頭，擰緊頭穿過中空部后伸進容納槽中。本發明的發電機皮帶輪自動擰緊機構，能夠快速、自動的將皮帶輪安裝在發電機轉子轉軸上，提高了發電機的生產效率，保證了皮帶輪的安裝質量。

技術領域

本發明屬于發電機生產設備技術技術領域，具體涉及一種發電機皮帶輪自動擰緊機構。

背景技術

發電機的生產過程較為復雜，設計多道工序。其中的一道工序是通過螺帽將皮帶輪擰緊在轉子轉軸上，這一步驟通常是工人使用螺帽擰緊槍來完成。這樣不僅效率低下，人工成本高，皮帶輪的擰緊質量也得不到保證。因此，需要設置一種自動、高效、高質量的發電機皮帶輪自動擰緊機構，替代目前的人工操作生產方式。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種發電機皮帶輪自動擰緊機構，所述發電機的轉子包括有轉軸，轉軸的一端中部設有錐形槽，另一端中部設有花槽，轉軸上設有花槽的一端用于安裝皮帶輪，皮帶輪通過螺母固定在轉軸上，所述擰緊機構包括有擰緊槍、水平設置的安裝板、位于安裝板下方的頂升裝置、位于安裝板上方的下壓裝置，所述下壓裝置包括有第一氣缸，第一氣缸豎直朝下，第一氣缸的活塞桿上固定有壓頭，壓頭的下端呈尖錐形，第一氣缸安裝在安裝板上，所述頂升裝置包括有豎直設置的第一升降滑軌、安裝在第一升降滑軌上的滑板、驅動滑板在第一升降滑軌上移動的第二氣缸，滑板上設有豎直設置的第二升降滑軌，第二升降滑軌上安裝有活動塊，活動塊通過第三氣缸驅動在第二升降滑軌上移動，第三氣缸固定在滑板上，活動塊上固定有豎直設置的壓筒，壓筒上端具有用于水平放置螺帽的容納槽，螺帽不可轉動的嵌于容納槽中，壓筒內具有連通壓筒兩端的中空部，擰緊槍豎直朝上并固定在滑板上，擰緊槍的轉軸上固定有與花槽相匹配的擰緊頭，擰緊頭可活動的穿過中空部后伸進容納槽中。

發電機放置在托盤上，托盤的底板上設有貫穿底板的通孔，發電機的轉子在托盤上豎直設置，其中設有花槽的一端豎直朝下插入通孔中，設有錐形槽的一端豎直朝上。

托盤置于輸送線上，輸送線由兩條間隙設置的輸送條構成，托盤的兩側分別置于兩條輸送條上，托盤從擰緊頭上方經過，安裝板上設有用于將托盤從輸送線上頂升脫離輸送線的頂托裝置，頂托裝置包括有托板，托板由第四氣缸驅動升降，第四氣缸固定在安裝板上。

第三氣缸的活塞桿上連接有下活動塊，下活動塊可上下滑動的安裝在第二升降滑軌上，下活動塊上安裝有豎直設置的第五氣缸，第五氣缸的活塞桿固定連接活動塊。

安裝板上設有通過支架固定在安裝板上的水平滑軌，水平滑軌上安裝有水平滑塊，水平滑塊上固定有延長臂，水平滑塊通過水平氣缸驅動在水平滑軌上移動，第一氣缸固定在延長臂的一端，延長臂的一端的另一端固定連接水平滑塊，水平氣缸驅動第一氣缸水平移動至擰緊頭的正上方。

滑板上固定安裝有滑塊式直線位移傳感器，滑塊式直線位移傳感器的測量滑塊固定連接活動塊。

本發明的工作原理是：將螺帽置于容納槽中，發電機的轉子轉軸置于壓筒和壓頭之間，第二氣缸驅動壓筒及擰緊頭上升，第一氣缸驅動壓頭下降，使得壓頭尖錐形的下端插入到轉軸上端的錐形槽中，擰緊頭嵌入花槽中，第三氣缸驅動活動塊上升使得發電機轉子轉軸一直頂緊螺帽。擰緊槍工作帶動擰緊頭轉動，從而帶動轉子轉軸轉動，使得螺帽被擰在轉子轉軸上，從而將皮帶輪固定在轉子轉軸上。

本發明的有益效果是：本發明的發電機皮帶輪自動擰緊機構，能夠快速、自動的將皮帶輪安裝在發電機轉子轉軸上，適合發電機流水線生產過程中快速擰緊皮帶輪，提高了發電機的生產效率，保證了皮帶輪的安裝質量。

附圖說明