[發明專利]煤氣化濾餅深度脫水的處理方法及其系統裝置在審
| 申請號: | 201811293414.2 | 申請日: | 2018-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN109179962A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發明(設計)人: | 匡建平;盧宇飛;劉崇國;曲獻偉;劉水剛;雷志天;姚敏;徐美良;郭中山;陳平生;黃斌;張鎵鑠;張亞寧;夏支文 | 申請(專利權)人: | 寧夏神耀科技有限責任公司;上海復潔環??萍脊煞萦邢薰?/a> |
| 主分類號: | C02F11/147 | 分類號: | C02F11/147;C02F11/13;C02F11/121;C02F103/34 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人: | 楊芳 |
| 地址: | 750200 寧夏回*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 濾餅 煤氣化 深度脫水 系統裝置 含水率 汽化 方法和裝置 腔室抽真空 濾液回收 循環熱水 加熱板 入料泵 沸點 負壓 隔膜 渣場 正壓 加熱 脫水 擠壓 沸騰 節能 膨脹 | ||
1.一種煤氣化濾餅深度脫水的處理方法,其特征在于:包括以下步驟:
步驟一、取沉降槽底流的沉降物料,沉降物料的含固率為5~20%,粒徑為100~500μm的物料顆粒占比≥80%,向沉降物料中投加絮凝劑,攪拌均勻;
步驟二、用入料泵將沉降物料送入加熱板和隔膜板之間的物料截留區,進料壓力為0.6~1.0MPa,進料過濾時間為10~25min,進料溫度為50~70℃,在入料泵的正壓作用下,物料在截留區脫水形成濾餅;所述加熱板內腔設有循環熱水管路,所述隔膜板與物料截留區相接的側面上設有可膨脹的隔膜;
步驟三、向隔膜板的隔膜腔內注入0.8~1.2MPa的高壓水,使隔膜膨脹并擠壓濾餅,受擠壓的濾餅進一步脫水,濾餅擠壓脫水時間為5~10min;
步驟四、向加熱板內腔充入70~90℃的循環熱水對濾餅加熱,加熱時間為30~60min,同時開啟真空泵對濾餅腔室抽真空,使其內部形成負壓,降低水的沸點,濾餅中的水分沸騰汽化,制得含水率為20~35%的濾餅;
步驟五、被真空泵抽出的汽水混合物經過冷凝器氣液分離后,液態水定期排放,尾氣經凈化處理后排放。
2.根據權利要求1所述的煤氣化濾餅深度脫水的處理方法,其特征在于:若干加熱板、隔膜板間隔設置,且加熱板與隔膜板之間的空隙形成物料截留區。
3.根據權利要求1所述的煤氣化濾餅深度脫水的處理方法,其特征在于:所述加熱板兩側板面的邊框與其相鄰的隔膜板兩側的邊框緊密接觸,加熱板中部兩側對稱設有兩個凹陷區;所述凹陷區作為物料截留區,凹陷區中央、加熱板中央、隔膜板中央具有通孔,所述通孔相互貫通形成進料通道;沉降物料通過進料通道進入各凹陷區的物料截留區。
4.根據權利要求1所述的煤氣化濾餅深度脫水的處理方法,其特征在于:所述步驟四中,加熱過程中濾餅體積減少的空間由隔膜膨脹持續補償。
5.根據權利要求1所述的煤氣化濾餅深度脫水的處理方法,其特征在于:所述步驟三結束后,先利用壓縮空氣吹掃進料管路,再進行步驟四的操作。
6.根據權利要求5所述的煤氣化濾餅深度脫水的處理方法,其特征在于:壓縮空氣吹掃進料管路的同時也對濾餅進行吹掃。
7.根據權利要求1所述的煤氣化濾餅深度脫水的處理方法,其特征在于:所述步驟三中,選用70~90℃的高壓水,使隔膜在膨脹擠壓濾餅的同時對濾餅加熱。
8.一種煤氣化濾餅深度脫水的系統裝置,包括深度脫水設備、沉降槽、底流泵、吹氣系統、真空泵、熱水系統;所述深度脫水設備包括若干間隔設置的加熱板和隔膜板,所述加熱板和隔膜板之間留有空隙,所述空隙作為物料截留區,深度脫水設備中部設有進料通道、上下兩端設有濾液出口通道;底流泵的物料入口連接沉降槽底部,底流泵的出口連接深度脫水設備的進料通道,真空泵與濾液出口通道連接;吹氣系統的吹氣管路與深度脫水設備的進料通道連接;熱水系統的循環熱水管路與加熱板內腔、隔膜板的隔膜腔連通,其中,與隔膜板的隔膜腔連通的是高壓循環熱水管路。
9.根據權利要求8所述的煤氣化濾餅深度脫水的系統裝置,所述熱水系統包括熱水罐、水汽換熱器,其中,水汽換熱器與煤氣化系統的閃蒸汽管路換熱,水汽換熱器的熱水出口管路與加熱板內腔、隔膜板的隔膜腔連通,出加熱板內腔、隔膜板的隔膜腔的換熱水首先進入熱水罐,再由熱水罐通入水汽換熱器換熱。
10.根據權利要求9所述的煤氣化濾餅深度脫水的系統裝置,所述煤氣化系統包括兩級閃蒸罐,一級閃蒸罐的閃蒸汽出口管路連接減濕器,減濕器氣體出口管路通往第一氣液分離罐;第一氣液分離罐的閃蒸汽外排,液體出口管路通入沉降槽;所述深度脫水設備的濾液出口通道、沉降槽溢流管路均連接灰水槽的灰水進口,灰水槽的灰水出口管路通入減濕器;減濕器的氣體出口管路上設有水汽換熱器,減濕器的液體出口管路通往氣化單元;一級閃蒸罐的液體管路通往二級閃蒸罐;二級閃蒸罐的閃蒸汽外排,二級閃蒸液管路通入沉降槽;真空泵的出口管路與第二氣液分離罐連接。
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