[發(fā)明專利]一種利用廢物資源回收赤泥中鐵、鋁的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811292691.1
• 申請(qǐng)日: 2018-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN109439894B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 春鐵軍;秦立浩;音正元;龍紅明;代夢(mèng)博;王平;孟慶民;余正偉;狄瞻霞;魏汝飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B1/24
• 分類號(hào): C22B1/24;C22B7/00;C22B21/00;C21B13/00
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 于婉萍;劉佳偉

1.一種利用廢物資源回收赤泥中鐵、鋁的方法，其特征在于，其步驟為：將赤泥、還原劑和復(fù)合添加劑混合造球再進(jìn)行直接還原熔分，其中復(fù)合添加劑包括氟化鈣污泥，而后經(jīng)渣鐵分離后得到珠鐵和熔分渣，再采用堿液對(duì)熔分渣進(jìn)行浸出得到溶出液和濾渣，并利用上述的溶出液生產(chǎn)氧化鋁；復(fù)合添加劑還包括有電石渣和落地堿；復(fù)合添加劑按照如下質(zhì)量份組成：氟化鈣污泥20~50份，高嶺土5~10份，電石渣40~70份，落地堿50~80份；

上述方法具體步驟如下：

第一步：造球

將赤泥、還原劑和復(fù)合添加劑進(jìn)行混合配料，并制備得到生球，其中復(fù)合添加劑包括氟化鈣污泥和高嶺土；

第二步：還原熔分

干燥處理的生球進(jìn)行直接還原熔分，經(jīng)渣鐵分離后得到珠鐵和熔分渣；

第三步：堿液浸出

將熔分渣置于堿溶液中進(jìn)行浸出，其中堿溶液為質(zhì)量百分濃度為10~30%的氫氧化鈉溶液，經(jīng)固液分離得到溶出液和濾渣；

第四步：生產(chǎn)氧化鋁

從溶出液中分解析出氫氧化鋁，氫氧化鋁與母液分離、洗滌后進(jìn)行焙燒，得到氧化鋁；

復(fù)合添加劑的具體加入量按照如下方式加入：

（1）Al₂O₃和Fe₂O₃在赤泥中的百分含量之和為a，CaO在赤泥中的百分含量b，當(dāng)a1.5b時(shí)，復(fù)合添加劑的加入量為M，M=k₁×a，k₁取值0.45~0.55；

（2）Al₂O₃和Fe₂O₃在赤泥中的百分含量之和為a，CaO在赤泥中的百分含量b，SiO₂在赤泥中的百分含量c，當(dāng)a1.5b時(shí)，復(fù)合添加劑的加入量為M，M=k₂×a+k₃×c，k₂取值0.35~0.45，k₃取值為0.010~0.015。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢物資源回收赤泥中鐵、鋁的方法，其特征在于，所使用的氟化鈣污泥為有機(jī)氟化工生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的氟化鈣污泥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢物資源回收赤泥中鐵、鋁的方法，其特征在于，所述的還原劑為煤粉，且煤粉的添加量為赤泥質(zhì)量的15~20%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的一種利用廢物資源回收赤泥中鐵、鋁的方法，其特征在于，復(fù)合添加劑的添加量為赤泥質(zhì)量的8~20%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢物資源回收赤泥中鐵、鋁的方法，其特征在于，第二步中，生球干燥處理的溫度為900~1100℃；還原熔分過程中的還原溫度為1350~1450℃，還原時(shí)間為35~50min。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用廢物資源回收赤泥中鐵、鋁的方法，其特征在于，氟化鈣污泥的成分及組成為：氟化鈣＞60%，碳酸鈣＞31%，有機(jī)物＞3%，其余為雜質(zhì)。