[發明專利]采用C14~C22脂肪酸合成稠油磺酸鹽表面活性劑的工藝在審
| 申請號: | 201811292492.0 | 申請日: | 2018-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN109439304A | 公開(公告)日: | 2019-03-08 |
| 發明(設計)人: | 鄧從剛;楊希志;王玉偉;于克利;趙清民 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣集團有限公司;大慶石油管理局有限公司 |
| 主分類號: | C09K8/584 | 分類號: | C09K8/584 |
| 代理公司: | 大慶知文知識產權代理有限公司 23115 | 代理人: | 荊曉紅 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 稠油 磺酸鹽表面活性劑 脂肪酸合成 脫水稠油 磺酸 結焦 氮氣混合氣體 按比例混合 脂肪酸 合成產物 磺化過程 堿液中和 界面性能 起始反應 脫水處理 自然恒溫 固含量 混合醇 配制 合成 老化 中和 回落 | ||
本發明涉及一種采用C14~C22脂肪酸合成稠油磺酸鹽表面活性劑的工藝。主要解決了合成稠油磺酸鹽表面活性劑工藝中稠油磺化過程攪拌困難、結焦嚴重、磺酸轉化率低的問題。該工藝方法包括以下步驟:1)首先對稠油進行脫水處理,得到脫水稠油;2)將C14~C22脂肪酸,與上述脫水稠油按比例混合,待溫度達到65~85℃的起始溫度后,通入SO3和氮氣混合氣體,反應20~60分鐘;起始反應溫度上升,中期溫度回落,自然恒溫到90?110℃,老化后加入堿液中和,中和后加入配制的混合醇,攪拌均勻,得到固含量50%的驅油用稠油磺酸鹽表面活性劑。該采用C14~C22脂肪酸合成稠油磺酸鹽表面活性劑的工藝,磺酸轉化率高,反應結焦少,合成產物界面性能好。
技術領域
本發明涉及一種采用C14~C22脂肪酸合成稠油磺酸鹽表面活性劑的工藝,屬于油田化學品使用的表面活性劑技術領域。
背景技術
目前油田驅油用表面活性劑主要有重烷基苯磺酸鹽和石油磺酸鹽兩大類,在表面活性劑需求量增多的同時,原料重烷基苯價格卻逐年上漲,生產成本也隨之上升。稠油中芳烴含量30%以上,適合于生產稠油磺酸鹽驅油用表面活性劑。目前,稠油磺酸鹽國內外均沒有具體應用到驅油用表面活性劑方面的相關報道。
合成稠油磺酸鹽的方法主要采用發煙硫酸為磺化劑催化磺化法、三氧化硫為磺化劑法。目前稠油直接磺化時,反應體系攪拌困難,結焦嚴重,磺酸轉化率低,合成產物水溶性差,達不到油田驅油用表面活性劑的技術要求。
發明內容
本發明在于克服背景技術中存在的現有合成稠油磺酸鹽表面活性劑工藝中稠油磺化過程結焦嚴重、磺酸轉化率低及合成產物界面性能差的問題,而提供一種采用C14~C22脂肪酸合成稠油磺酸鹽表面活性劑的工藝。該采用C14~C22脂肪酸合成稠油磺酸鹽表面活性劑的工藝,磺酸轉化率高,反應結焦少,合成產物界面性能好。
本發明解決其問題可通過如下技術方案來達到:一種采用C14~C22脂肪酸合成稠油磺酸鹽表面活性劑的工藝,包括以下步驟:
1)首先對稠油進行脫水處理,得到脫水稠油;
2)將C14~C22脂肪酸,與上述脫水稠油按比例混合,待溫度達到65~85℃的起始溫度后,通入SO3和氮氣混合氣體,反應20~60分鐘;起始反應溫度上升,中期溫度回落,自然恒溫到90-110℃,老化后加入堿液中和,中和后加入配制的混合醇,攪拌均勻,得到固含量50%的驅油用稠油磺酸鹽表面活性劑。
將步驟(2)C14~C22脂肪酸與重烷基苯混合后再與脫水稠油按比例混合;
所述C14~C22脂肪酸與餾程300~400℃的重烷基苯混合比例為1:1~1:3。
C14~C22脂肪酸和/或與餾程300~400℃的重烷基苯混合,作為稠油磺化的活性組分。C14~C22脂肪酸與稠油有較好的相容性,能夠起到很好的分散活化作用,解決稠油在磺化過程中傳熱不均和結焦的技術問題。
本發明與上述背景技術相比較可具有如下有益效果:該采用C14~C22脂肪酸合成稠油磺酸鹽表面活性劑的工藝,具有以下優點:
(1)本發明合成的稠油磺酸鹽產品水溶性和界面性能好,符合油田驅油用表面活性劑產品的基本要求;
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