[發(fā)明專利]一種改進(jìn)的化成箔制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811292189.0
• 申請(qǐng)日: 2018-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN109402700A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李斌業(yè)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青海瑞合鋁箔有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/08
• 分類號(hào): C25D11/08;C25D11/12;C25D11/16;C25D11/18
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李彥孚;吳偉文

本發(fā)明涉及化成箔制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改進(jìn)的化成箔制造工藝，包括如下步驟：S1：首先進(jìn)行放箔處理，S2：將經(jīng)由前處理完畢后的鋁箔依次進(jìn)行一級(jí)化成處理、二級(jí)化成處理、三級(jí)化成處理、四級(jí)化成處理、五級(jí)化成處理，S3：將經(jīng)過中處理的鋁箔進(jìn)行高溫處理，S4：將修補(bǔ)化成完成后的鋁箔進(jìn)行P處理，S5：將P處理后的鋁箔進(jìn)行修補(bǔ)化成處理，S6：將S5中得到的箔片進(jìn)行P化成處理，S7：最后將S6中得到的箔片進(jìn)行清洗、干燥、收箔處理后即可得到成品。該改進(jìn)的化成箔制造工藝為了更好適應(yīng)化成車間新工藝生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)提能降耗為出發(fā)點(diǎn)，以存在的實(shí)際問題缺陷為前提，提出技術(shù)升級(jí)改造方案。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化成箔制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)的化成箔制造工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)如今在化成箔生產(chǎn)領(lǐng)域中就是生產(chǎn)高端產(chǎn)品，降低能耗提升高生產(chǎn)力的競(jìng)爭(zhēng)，這也成為了制約化成箔行業(yè)發(fā)展的重要因素。本項(xiàng)目技改前車間有單獨(dú)的一套工藝配置設(shè)施，走單獨(dú)管路，需要單獨(dú)配置槽液。對(duì)人工勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備維護(hù)需求較大。技術(shù)升級(jí)改造前P化成槽.中處理槽都需要單獨(dú)一套配液系統(tǒng)來供給生產(chǎn)線槽體，這樣一來，在電耗、純水、泵體等輔助設(shè)施投入中成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種改進(jìn)的化成箔制造工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的化成箔制造工藝，包括如下步驟

S1：首先進(jìn)行放箔處理，選取厚度、長(zhǎng)寬均適宜的鋁箔浸入90～100℃的高純水中浸泡10min最宜，其在高純水中靜置時(shí)間差不得超過4min，這樣便進(jìn)行了前處理；

S2：將經(jīng)由前處理完畢后的鋁箔依次進(jìn)行一級(jí)化成處理、二級(jí)化成處理、三級(jí)化成處理、四級(jí)化成處理、五級(jí)化成處理，最后經(jīng)由五級(jí)化成處理得到五級(jí)化成箔，將得到的五級(jí)化成箔進(jìn)行中處理，中處理的過程是將五級(jí)化成箔置于溫度為85～90℃的化成腐蝕液中，施加50～200V的電壓，恒壓處理5～10min，所述化成腐蝕液的成分是含量為3％的硼酸和0.5～1‰微量添加劑的混合溶液；

S3：將經(jīng)過中處理的鋁箔進(jìn)行高溫處理，高溫處理的具體步驟為將鋁箔置于烘箱中進(jìn)行處理，隨后將高溫處理后的鋁箔進(jìn)行修補(bǔ)化成處理，修補(bǔ)化成處理的具體步驟為將鋁箔置于溫度為70～80℃的2wt～8wt％的硼酸溶液中進(jìn)行化成，其中化成電壓為60～300V，化成時(shí)間為1～10min；

S4：將修補(bǔ)化成完成后的鋁箔進(jìn)行P處理，其中P處理的過程為將修補(bǔ)化成處理后的鋁箔投入磷酸溶液進(jìn)行酸洗，其中磷酸溶液的濃度為1.4～2.0mol/L，酸洗溫度為55～65℃，酸洗時(shí)間為8～10min，而且在酸洗過程中需要進(jìn)行攪拌，以此來提高P處理效率；

S5：將P處理后的鋁箔進(jìn)行修補(bǔ)化成處理，修補(bǔ)化成之后進(jìn)行高溫處理，進(jìn)行高溫處理之后再次進(jìn)行修補(bǔ)化成處理；

S6：將S5中得到的箔片進(jìn)行P化成處理，其中P化成處理的具體步驟為將箔片投入45～60℃的稀磷酸溶液中，同時(shí)在稀磷酸溶液中施加100～200V的電壓進(jìn)行恒壓處理5～10min，其中稀磷酸溶液的磷酸含量為1～5‰；

S7：最后將S6中得到的箔片進(jìn)行清洗、干燥、收箔處理后即可得到成品。

優(yōu)選的，在S1的前處理之前需要對(duì)箔片進(jìn)行液體噴淋處理，以此除去箔片表面的雜質(zhì)，噴淋時(shí)間為1～5min。

優(yōu)選的，S3中的烘箱溫度為400～500℃，烘焙時(shí)間為2～5min。

優(yōu)選的，S4中的攪拌速度為10～20r/min。

優(yōu)選的，S6的化成處理中需要往P化成槽投入少量磷酸進(jìn)行清洗對(duì)化成箔前段表面處理的氧化膜進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，增強(qiáng)化成箔耐儲(chǔ)性。