[發(fā)明專利]一種純棉陽絨無水印染工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811291957.0 | 申請日: | 2018-11-01 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109468867A | 公開(公告)日: | 2019-03-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 湯首亮 | 申請(專利權(quán))人: | 紹興市雙良針紡有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06P3/60 | 分類號(hào): | D06P3/60;D06L4/23;D06L4/657;D06P1/16;D06P1/39;D06P1/90 |
| 代理公司: | 紹興市越興專利事務(wù)所(普通合伙) 33220 | 代理人: | 蔣衛(wèi)東 |
| 地址: | 312000 浙江省紹*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 純棉 無水印染 重量份 印染 有機(jī)溶劑 酸堿性 染劑 洗滌 工藝技術(shù)領(lǐng)域 親水性柔軟劑 預(yù)處理 熒光增白劑 傳統(tǒng)工藝 分散均勻 分散染料 微堿性 印染劑 漂白 溶劑 放入 水中 退漿 煮煉 瑕疵 損傷 中和 污水 | ||
本發(fā)明涉及無水印染工藝技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種純棉陽絨無水印染工藝,所述無水印染工藝的步驟包括印染、退漿、煮煉和漂白;所述印染的步驟包括:S1、60℃下在水中將入0.1?0.5重量份親水性柔軟劑和5?8重量份純棉陽絨熒光增白劑,以便用于洗滌純棉陽絨進(jìn)行預(yù)處理;S2、以有機(jī)溶劑代替水放入染劑缸內(nèi),然后將入1?4重量份的分散染料和0.1?0.3重量份的分散均勻染劑,然后運(yùn)行6min。本發(fā)明通過對(duì)純棉陽絨的洗滌方法可以使其更好的進(jìn)行無水印染,而有機(jī)溶劑代替水,從而可以避免傳統(tǒng)工藝對(duì)純棉陽絨印染的瑕疵,所以可以更好的對(duì)其進(jìn)行污水印染,而加入的冰酸醋和微堿性溶劑從而使印染劑的溶液變得酸堿性中和,從而避免因酸堿性的偏差而對(duì)純棉陽絨造成損傷。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無水印染工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種純棉陽絨無水印染工藝。
背景技術(shù)
純棉陽絨面料甄選100%優(yōu)質(zhì)細(xì)絨棉,是一種全新的蓄熱暖絨面料,陽絨組織工藝,比常規(guī)磨毛蓬松度提升10.8%,頂配整理技術(shù),在使用和水洗中不易掉絨毛,純棉陽絨強(qiáng)有力的菱形蜂窩蓄熱結(jié)構(gòu),能大大降低氣體流動(dòng)的阻力,大幅度提高蓄熱體的單孔體積換熱效率,高效蓄存大量靜止空氣,有效阻隔空氣流動(dòng),把每一寸的溫暖都留在被窩里,讓被窩升起溫暖的小太陽,擁有羊絨般的保暖效果。
現(xiàn)如今純棉陽絨越來越常見,而其印染方法也在不斷的得到改善,而現(xiàn)如今的印染方法會(huì)有印染不好的地方,比如用水印染會(huì)有瑕疵,導(dǎo)致純棉陽絨印染效果不好,所以針對(duì)此問題,可以設(shè)計(jì)出一種針對(duì)純棉羊絨的無水印染工藝。
發(fā)明內(nèi)容
下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明的目的在于提供了一種純棉陽絨無水印染工藝,達(dá)到對(duì)純棉陽絨無水印染的目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種純棉陽絨無水印染工藝,其特征在于:所述無水印染工藝的步驟包括印染、退漿、煮煉和漂白;
所述印染的步驟包括:
S1、60℃下在水中將入0.1-0.5重量份親水性柔軟劑和5-8重量份純棉陽絨熒光增白劑,以便用于洗滌純棉陽絨進(jìn)行預(yù)處理;
S2、以有機(jī)溶劑代替水放入染劑缸內(nèi),然后將入1-4重量份的分散染料和0.1-0.3重量份的分散均勻染劑,然后運(yùn)行6min;
S3、加入0.2-0.3重量份酸性均勻染劑和0.6-0.8重量份分散均勻染劑,然后運(yùn)行6min;
S4、加入0.1-0.2重量份冰酸醋,調(diào)節(jié)PH至5-8,最后再加入40-60重量份的含有微堿性的有機(jī)溶劑稍微中和一下,從而制得印染劑;
S5、以1℃/min的速率升溫至75℃,保溫6min;然后繼續(xù)以1℃/min的速率升至100℃,保溫15min;然后在以1℃/min的速率繼續(xù)升高溫度至120℃,保溫30min,最后再以1℃/min的速率將至70℃;
所述退漿的步驟如下:將染好的純棉陽絨浸泡在濃度為3-5克/升的過氧氫鈉堿性溶液中浸軋,然后在經(jīng)過汽蒸2-3分鐘,可促使淀粉、聚乙烯醇降解,同時(shí)也對(duì)純棉陽絨具有一定的漂白效果;
所述煮煉的步驟如下:
S1、煮布鍋:軋堿-汽蒸-水洗;
S2、選擇軋卷式常壓平幅汽蒸煮煉,是間歇式生產(chǎn)設(shè)備,建構(gòu)簡單,靈活性強(qiáng),適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)多品質(zhì)小批量生產(chǎn),然后將堿液倒入,軋余率90%左右,堿液濃度為25-30g/L,60-90℃min;
所述漂白的步驟為:用NaClO溶液對(duì)純棉陽絨進(jìn)行浸泡10-15min;然后取出晾曬。
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