[發(fā)明專利]刮板及基于刮板的防護(hù)層形成方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811291515.6 | 申請(qǐng)日： | 2018-10-31 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109482412A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-03-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉杰;龐宗煒;劉河 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 北京金風(fēng)慧能技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B05C1/06 | 分類號(hào)： | B05C1/06;B05C11/00 |
| 代理公司： | 北京市立方律師事務(wù)所 11330 | 代理人： | 張?bào)銓?宋海斌 |
| 地址： | 100176 北京市大興區(qū)北京經(jīng)*** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 刮板 防護(hù)層 防護(hù)材料 申請(qǐng) 槽齒 施工過(guò)程控制 厚度均勻性 浪費(fèi)材料 涂覆均勻 平整性 整形 流掛 涂覆 施工 | ||
1.一種刮板，其特征在于，所述刮板的至少一側(cè)邊為接觸邊，所述接觸邊上依次開(kāi)設(shè)有多個(gè)槽齒，所述多個(gè)槽齒用于將涂在部件的指定表面區(qū)域的防護(hù)材料涂覆均勻，形成防護(hù)層。
2.如權(quán)利要求1所述的刮板，其特征在于，涂覆的防護(hù)層的厚度與槽齒的各參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
3.如權(quán)利要求2所述的刮板，其特征在于，涂覆的防護(hù)層的厚度至少與槽齒的槽深、槽底夾角、相鄰槽的中心間距以及槽頂開(kāi)口之間的間隔寬度之一成函數(shù)關(guān)系。
4.如權(quán)利要求1所述的刮板，其特征在于，所述多個(gè)槽齒形狀相同，且所述多個(gè)槽齒均勻的間隔設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的刮板，其特征在于，所述多個(gè)槽齒的槽形狀為三角形、梯形或者矩形。
6.如權(quán)利要求5所述的刮板，其特征在于，所述多個(gè)槽齒的槽形狀為等腰三角形，所述多個(gè)槽的槽深為0.6～1.5mm以及槽底夾角為50～120°；且任意兩相鄰的槽的中心間距為1～2mm，以及任意兩相鄰的槽的槽頂開(kāi)口之間的間隔寬度為0.2～0.6mm；
或者，所述多個(gè)槽齒的槽形狀為等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)槽的槽底寬度為0.1～0.8mm、槽深為0.6～1.5mm以及槽的兩側(cè)邊之間夾角為50～120°；且任意兩相鄰的槽的中心間距為1～2mm，以及任意兩相鄰的槽頂開(kāi)口之間的間隔寬度為0.2～0.6mm。
7.如權(quán)利要求4所述的刮板，其特征在于，所述多個(gè)槽齒的槽形狀為等腰三角形時(shí)，所述槽的槽深為0.9～1.2mm以及槽底夾角為60～100°；且任意兩相鄰的槽的中心間距為1.1～1.8mm，以及任意兩相鄰的槽頂開(kāi)口之間的間隔寬度為0.3～0.5mm；
或者，所述多個(gè)槽齒的槽形狀為等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)槽的槽底寬度為0.3～0.6mm、槽深為1～1.4mm以及槽底夾角為70～110°；且任意兩相鄰的槽的中心間距為1.2～1.8mm，以及任意兩相鄰的槽頂開(kāi)口之間的間隔寬度為0.2～0.5mm。
8.如權(quán)利要求5所述的刮板，其特征在于，所述多個(gè)槽齒的槽形狀為梯形時(shí)，所述梯形較長(zhǎng)的底邊位于所述槽的槽頂，所述梯形較短的底邊位于所述槽的槽底。
9.如權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的刮板，其特征在于，所述槽齒的槽側(cè)邊與所述接觸邊形成的夾角為圓角或倒角。
10.如權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的刮板，其特征在于，所述刮板為柔性材質(zhì)，且所述刮板的斷裂延伸性在10％以上。
11.如權(quán)利要求10所述的刮板，其特征在于，所述刮板在工作狀態(tài)時(shí)，所述接觸邊與所述指定表面區(qū)域匹配接觸；所述部件的指定表面區(qū)域包括下述至少一項(xiàng)：風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片的前緣表面區(qū)域、輪轂的整流罩的表面區(qū)域、塔筒的表面區(qū)域、機(jī)艙的表面區(qū)域、風(fēng)速儀的表面區(qū)域。
12.如權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的刮板，其特征在于，所述刮板的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)、硅膠材質(zhì)或者塑料材質(zhì)。
13.一種基于刮板的防護(hù)層形成方法，其特征在于，
將防護(hù)材料涂在部件的指定表面區(qū)域；
將如權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)的刮板的接觸邊匹配接觸于所述指定表面區(qū)域，并且將所匹配接觸的所述刮板沿一指定方向移動(dòng)將所述防護(hù)材料涂覆均勻，形成防護(hù)層。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述將所匹配接觸的所述刮板沿一指定方向移動(dòng)將所述防護(hù)材料涂覆均勻，形成防護(hù)層，包括：
將所匹配接觸的所述刮板沿一指定方向移動(dòng)，使得所述刮板中的多個(gè)槽齒對(duì)具有流平性的所述防護(hù)材料進(jìn)行均勻整形，使得整形后的防護(hù)材料流平形成厚度均勻的防護(hù)層。
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