[發(fā)明專利]絨型牛二層皮熱硫化膠鞋水基粘合體系及其制鞋應(yīng)用工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811291433.1
• 申請(qǐng)日: 2018-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN109401675A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 晉齊懷;侯文霞;陳松雄;周川泉;田吉;張世林;楊小飛;毛昌虎;王春橋;杜江;廖浦江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C09J107/00
• 分類號(hào): C09J107/00;C09J11/04;A43D25/00;A43D25/20
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 李亮;程新敏

1.一種絨型牛二層皮熱硫化膠鞋水基粘合體系，其特征在于：該粘合體系由絨型牛二層皮處理層、橋接層及幫面粘合層組成，絨型牛二層皮處理層為含有12％質(zhì)量比的固化劑E766的粘合劑P-135F，橋接層為含有固化劑E766的處理劑Na036,幫面粘合層為粘合劑Na047；鞋用橡膠圍條表面處理劑為高粘性3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠膠漿。

2.按照權(quán)利要求1所述絨型牛二層皮熱硫化膠鞋水基粘合體系，其特征在于：在所述橋接層為Na036處理劑中加入其質(zhì)量5％的固化劑E766。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絨型牛二層皮熱硫化膠鞋水基粘合體系，其特征在于：按照重量份計(jì)算，所述高粘性3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠膠漿由以下原料構(gòu)成：3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠100份、硫磺2.3-2.5份、硫化促進(jìn)劑4.6-5.0份、硫化活性劑6-7份、白炭黑1.6-2.8份、聚乙二醇4000#2.2-2.8份、增粘樹脂4.0-5.0份、防老劑BHT1.0-1.4份及120#汽油480-500份。

4.按照權(quán)利要求3所述的絨型牛二層皮熱硫化膠鞋水基粘合體系，其特征在于：按照重量份計(jì)算，所述高粘性3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠膠漿由以下原料構(gòu)成：3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠100份、硫磺2.4份、硫化促進(jìn)劑4.8份、硫化活性劑6.5份、白炭黑2.2份、聚乙二醇4000#2.5份份、增粘樹脂4.5份、防老劑BHT1.2份及120#汽油490份。

5.權(quán)利要求3或4所述絨型牛二層皮熱硫化膠鞋水基粘合體系，所述高粘性3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠膠漿特征在于：每4.8份促進(jìn)劑由促進(jìn)劑M1.7份、促進(jìn)劑DM1.3份、促進(jìn)劑DS1.8份組成；每6.5份活性劑由納米氧化鋅6份和硬脂酸0.5份組成；所述增粘樹脂的規(guī)格是DT-100。

6.權(quán)利要求3或4所述絨型牛二層皮熱硫化膠鞋水基粘合體系，其特征在于：所述高粘性3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠膠漿的制備方法包括如下步驟：

(1)高粘性橡膠漿橡膠混煉膠制備：

A、3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠塑煉膠制備：取3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠85份，在密煉機(jī)中于煉膠溫度80-90℃壓煉6-7分鐘，排料到開放式煉膠機(jī)上包輥煉光滑，再打片停放1-2小時(shí)，接著用開放式煉膠機(jī)在輥距0.1-0.2mm、溫度35-45條件下過機(jī)拉通5道，再在開煉機(jī)上以輥距4-5mm包輥煉光滑后出片，得3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠塑煉膠；3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠塑煉膠威氏可塑度0.60-0.65；

(2)配料：硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、聚乙二醇4000#、防老劑BHT混合得A品，增粘樹脂與白炭黑混合得B品；

(3)混煉：在開放式煉膠機(jī)上，于輥距4-5mm、輥溫40-50℃條件下將3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠塑煉膠包輥，加入配料B品，翻煉到膠片光滑再向煉膠機(jī)中加入A品、接著持續(xù)煉制，當(dāng)粉料吃盡后，再左右開刀翻煉7-8遍，使所有粉料全部進(jìn)入膠體，然后在輥距5-6mm條件下出片涼放，得高粘性橡膠層混煉膠；

(4)高粘性橡膠混煉膠合格驗(yàn)證：按比例取混煉膠50克加入1克硫磺煉均勻，于143℃及20MPa條件檢測(cè)膠料硫化起點(diǎn)應(yīng)為1‘40“-2‘10”，表明混煉膠硫化起點(diǎn)指標(biāo)合格，能用于膠漿攪拌工序；

(5)制作高粘性橡膠膠漿：

(a)切片：將混煉膠切割成長度8-12cm、寬度5-6cm的小塊膠片；

(b)硫磺浸泡處理：將2.4份硫浸入5份120#汽油中攪拌均勻存放待用；

(c)3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠溶脹：取15份3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠，在輥距1-2mm、輥溫20-50 ℃條件下拉通一道，再用剪刀剪成10-30mm邊長的方塊，放于50份120#汽油中，浸泡6-12小時(shí)的，使3L標(biāo)準(zhǔn)橡膠充分溶脹無塊狀，要求浸泡過程中每隔1.5-2.5小時(shí)用棍棒攪拌確保天然膠的溶脹效果；

(d)膠漿攪拌：向膠漿攪拌機(jī)中加入切成小塊合計(jì)86份的混煉膠片及150份120#汽油，在將膠片攪拌到混煉膠分散在汽油中形成均勻?qū)Ⅲw；加入65份“溶脹膠”，攪拌到均勻分散；再分三次各加入80份汽油，每次都將汽油攪拌到吃進(jìn)膠體里再繼續(xù)加入汽油；直到所有加入的汽油都溶入橡膠體中形成均勻漿體；攪拌時(shí)間約5.5-6小時(shí)；

(e)加入硫磺：打開膠漿攪拌機(jī)冷卻水，降溫半小時(shí)，等膠漿體溫度降低到80℃以下時(shí)，開動(dòng)膠漿攪拌機(jī)，向攪拌機(jī)中加入浸泡處理好的硫磺，再用45份油清洗硫磺粉進(jìn)入攪拌機(jī)；繼續(xù)攪拌半小時(shí)，用重量108克的仿玻美比重計(jì)，測(cè)量行程100mm，檢測(cè)得到膠漿濃度為1.5-2秒從攪拌機(jī)中排放到膠漿桶中，即得高粘性橡膠漿A；

(f)膠漿檢驗(yàn)與應(yīng)用：取高粘性橡膠漿A 1-2克，涂刷在厚度1.5-2mm的不銹鋼片上，放于143℃熱空氣干燥箱內(nèi)烘烤35分鐘，檢查硫化程度及硫化膠的顏色，膠漿體硫化正常、顏色符合要求，則出合格證，發(fā)用于熱硫化膠鞋成型組裝工序。