[發(fā)明專利]一種環(huán)烷基油的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811291424.2
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN110540874B
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫國權(quán);方向晨;全輝;姚春雷;趙威;張志銀
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/04
• 分類號: C10G65/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種環(huán)烷基油的加工工藝，包括以下內(nèi)容：

（1）環(huán)烷基餾分油與氫氣混合后，進(jìn)入加氫處理反應(yīng)區(qū)，與加氫精制催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)；

（2）步驟（1）所得反應(yīng)流出物進(jìn)行分離,所得生成油與氫氣混合后，進(jìn)入異構(gòu)降凝反應(yīng)區(qū)，與貴金屬加氫異構(gòu)催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)；

（3）步驟（2）所得的反應(yīng)流出物進(jìn)入補(bǔ)充精制反應(yīng)區(qū)，與加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)；

（4）步驟（3）所得補(bǔ)充精制反應(yīng)流出物進(jìn)行氣液分離，液體經(jīng)過分餾，得到特種油產(chǎn)品餾分；

所述加氫補(bǔ)充精制催化劑以貴金屬Pt和/或Pd作為加氫組分，加氫補(bǔ)充精制催化劑載體由小晶粒Y型分子篩、氧化鋁和無定形硅鋁組成；

所述的補(bǔ)充精制反應(yīng)區(qū)包括兩個串聯(lián)的反應(yīng)段，即第一補(bǔ)充精制段和第二補(bǔ)充精制段，第一補(bǔ)充精制段內(nèi)的催化劑為補(bǔ)充精制催化劑A，第二補(bǔ)充精制段內(nèi)的催化劑為補(bǔ)充精制催化劑B，其中補(bǔ)充精制催化劑B中的金屬含量x2低于補(bǔ)充精制催化劑A中的金屬含量x1，補(bǔ)充精制催化劑B中的Y型分子篩含量y2高于補(bǔ)充精制催化劑A中的Y型分子篩含量y1。

2.按照權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述環(huán)烷基餾分油的芳烴含量為30～99 wt%，20℃密度為0.923～0.955 g/cm³。

3.按照權(quán)利要求2所述的加工工藝，其特征在于，所述環(huán)烷基餾分油的初餾點(diǎn)為140～350℃，終餾點(diǎn)為400～600℃。

4.按照權(quán)利要求2或3所述的加工工藝，其特征在于，所述的環(huán)烷基餾分油選自環(huán)烷基餾分油、輕脫瀝青油、煤焦油加氫裂化尾油或催化裂化柴油餾分中的至少一種。

5.按照權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述加氫處理反應(yīng)區(qū)的操作條件為：反應(yīng)壓力10.0～20.0MPa，反應(yīng)溫度300～420℃，氫油體積比200～2000，體積空速0.1～3.0h^-1。

6.按照權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述加氫異構(gòu)催化劑的載體包括氧化鋁和TON結(jié)構(gòu)的NU-10分子篩或ZSM-22分子篩，分子篩在加氫異構(gòu)催化劑中的含量為30wt%~80wt%；活性金屬組分為Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中的一種或多種，活性金屬組分在加氫異構(gòu)催化劑中的含量為0.1wt%~30.0wt%。

7.按照權(quán)利要求6所述的加工工藝，其特征在于，加氫異構(gòu)催化劑的助劑組分為硼、氟、氯和磷中的一種或多種，助劑在加氫異構(gòu)催化劑中的含量為0.1wt%~5.0wt%。

8.按照權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述異構(gòu)降凝的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為220℃～380℃，反應(yīng)壓力為4.0MPa～12.0MPa，液時體積空速為0.6 h^-1～1.8h^-1，氫油體積比100:1～1500:1。

9.按照權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述的小晶粒Y型分子篩的性質(zhì)如下，SiO₂/Al₂O₃摩爾比為40～120，晶粒平均直徑為200～700nm，晶胞常數(shù)為2.425～2.435nm；加氫補(bǔ)充精制催化劑的比表面積為900～1200m²/g，孔容0.5～0.80mL/g，其中1.7～10nm的二次中孔的孔容占總孔容的50%以上。

10.按照權(quán)利要求9所述的加工工藝，其特征在于，所述小晶粒Y型分子篩的晶粒平均直徑為300～500nm。

11.按照權(quán)利要求9所述的加工工藝，其特征在于，所述加氫補(bǔ)充精制催化劑中，1.7～10nm的二次中孔的孔容占總孔容的50%～80%。