[發明專利]一種四氧化三鈷的制備方法

在審

• 申請號: 201811289765.6
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN111115704A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 李炳忠;張愛青;許東偉;史齊勇;伍一根;王博
• 申請（專利權）人: 格林美（江蘇）鈷業股份有限公司;荊門市格林美新材料有限公司;格林美股份有限公司
• 主分類號: C01G51/04
• 分類號: C01G51/04
• 代理公司: 深圳市合道英聯專利事務所(普通合伙) 44309
• 代理人: 廉紅果;侯峰

本發明公開了一種四氧化三鈷的制備方法，具體包括如下步驟：步驟1，配制氫氧化鈷漿料；步驟2，對所述步驟1的氫氧化鈷漿料進行過濾，制得氫氧化鈷以及球鈷母液；步驟3，將所述步驟2的球鈷母液與次氯酸鈉和氫氧化鈉并流加入反應釜中進行反應，控制反應釜的氧化還原電位、pH值以及反應溫度，制得羥基氧化鈷；步驟4，對所述步驟3的羥基氧化鈷進行過濾、洗滌、烘干以及煅燒，制得四氧化三鈷；本發明將在制備氫氧化鈷過程中回收所得羥基氧化鈷中間品球鈷母液不返回浸出工序，而是直接制成氧化鈷產品，提高了資源的利用率，同時也避免球鈷母液直接排放對環境造成污染。

技術領域

本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種四氧化三鈷的制備方法。

背景技術

在制備氫氧化鈷的過程中，過濾出的球鈷母液中還含有部分鈷離子沒有完全沉淀，且母液水中還存在微細球鈷顆粒，排放不僅會浪費鈷資源，還會對環境造成污染，為了回收這部分資源，目前球鈷母液水的處理工藝是利用氧化劑在堿性條件下沉淀回收這部分鈷資源，再回到濕法源頭車間進行浸出，這部分鈷資源實現再利用工藝流程長，回收利用的生產成本高，且該種中間品的浸出酸耗大，浸出率低，還會造成二次污染。

發明內容

本發明的目的是提供一種四氧化三鈷的制備方法，將回收所得羥基氧化鈷中間品球鈷母液不返回浸出工序，而是直接制成氧化鈷產品，提高了資源的利用率，同時也避免球鈷母液直接排放對環境造成污染。

本發明所采用的技術方案是，

一種四氧化三鈷的制備方法，具體包括如下步驟：

步驟1，配制氫氧化鈷漿料；

步驟2，對所述步驟1的氫氧化鈷漿料進行過濾，制得氫氧化鈷以及球鈷母液；

步驟3，將所述步驟2的球鈷母液與次氯酸鈉和氫氧化鈉并流加入反應釜中進行反應，控制反應釜的氧化還原電位、pH值以及反應溫度，制得羥基氧化鈷；

步驟4，對所述步驟3的羥基氧化鈷進行過濾、洗滌、烘干以及煅燒，制得四氧化三鈷。

本發明的特點還在于，

所述步驟1中配制氫氧化鈷漿料具體為：向反應器內加入反應底液，并保持反應器內的反應底液溫度為50-80℃，調節反應底液的pH為9-11，向反應底液內并流加入鈷鹽溶液、氫氧化鈉溶液和氧化劑，得氫氧化鈷漿料。

所述反應底液為氨水、乙二胺四乙酸、酒石酸或者檸檬酸中的一種。

所述步驟3中向反應釜內加入球鈷母液的速度為10-15m³/h。

所述步驟4中對過濾后的羥基氧化鈷進行洗滌，具體為：將濃度為10-50L/kg的去離子水加熱至80-90℃，對羥基氧化鈷洗滌2-5h。

所述步驟4中的烘干溫度為100-200℃。

所述步驟4中對過濾、洗滌、烘干后的羥基氧化鈷進行煅燒，具體為：依次在0-60℃的溫度下煅燒25-35min，在60-200℃的溫度下煅燒55-65min，在200-400℃的溫度下煅燒55-65min，在400-600℃的溫度下煅燒85-95min，在600-750℃的溫度下煅燒55-65min，在750℃的溫度下煅燒355-365min。

所述步驟3中反應釜的氧化還原電位為550-700mV。

所述步驟3中反應釜內混合溶液的pH值為11.0-11.4。

所述步驟3中反應的溫度為45-55℃。

本發明的有益效果是，本發明將在制備氫氧化鈷過程中回收所得羥基氧化鈷中間品球鈷母液不返回浸出工序，而是直接制成氧化鈷產品，提高了資源的利用率，同時也避免球鈷母液直接排放對環境造成污染。