[發(fā)明專利]一種酯型柴油抗磨劑的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811289760.3 | 申請日: | 2018-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN109456805A | 公開(公告)日: | 2019-03-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙迎秋;黃占凱;趙洪;常委;張曉行;董廣前;王會 | 申請(專利權(quán))人: | 中海油天津化工研究設(shè)計院有限公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司 |
| 主分類號: | C10L1/10 | 分類號: | C10L1/10;C10L1/19 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300131 天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 酯型 柴油抗磨劑 制備 合成反應釜 攪拌漿 抗磨劑 鏤空型 固體超強酸催化劑 行業(yè)標準要求 多元醇反應 改性分子篩 脂肪酸 反應效率 立體網(wǎng)格 深度吸附 酸值控制 酯化產(chǎn)物 多元醇 負壓 精制 嵌入 | ||
本發(fā)明提供了一種酯型柴油抗磨劑的制備方法,包括以下步驟:在合成反應釜中加入多元醇,所述合成反應釜安裝有鏤空型攪拌漿,所述鏤空型攪拌漿中嵌入立體網(wǎng)格型固體超強酸催化劑,在?0.085MPa~?0.092MPa的負壓及攪拌狀態(tài)下升溫至108~114℃后,加入脂肪酸與多元醇反應,繼續(xù)升溫至132~138℃,反應完全后得到酯型產(chǎn)物,經(jīng)過改性分子篩精制與深度吸附技術(shù)雜質(zhì)后得到酯型抗磨劑產(chǎn)品。與現(xiàn)有酯型抗磨劑制備技術(shù)相比,本發(fā)明最大特點在于反應效率高,酯化產(chǎn)物酸值控制在1mg KOH/g以下,產(chǎn)物其他性能指標全部符合酯型柴油抗磨劑的相關(guān)行業(yè)標準要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于油品添加劑技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種酯型柴油抗磨劑的制備方法。
背景技術(shù)
由于我國對環(huán)保問題的日益重視,最新頒布的柴油標準中對柴油產(chǎn)品指標中硫含量提出了更加嚴格的要求。而柴油加氫精制脫硫的同時也脫除了具有潤滑性能的多環(huán)芳烴以及其它具有潤滑性的組分,從而造成低硫柴油潤滑性下降,并引起柴油發(fā)動機中燃料泵的磨損甚至損壞。
為了改善低硫柴油的潤滑性能,目前普遍采用向低硫柴油中加入潤滑添加劑即抗磨劑的方法。目前能夠提高柴油潤滑性能的抗磨劑主要有長鏈的羧酸、酯、酰胺、醚、醇及酯類化合物,這類分子可以以配位鍵的形式吸附在金屬表面形成致密的單分子或多分子保護膜,從而起到減少摩擦和潤滑的作用。其中醇、醚、酰胺作為抗磨劑組分存在加劑量大的問題,羧酸類化合物存在酸值大易腐蝕柴油機及污染環(huán)境等問題。酯類化合物因為其分子結(jié)構(gòu)中含有較多較高活性的酯氧基,其酯氧基中的孤對電子能夠以配位鍵的形式牢固吸附于金屬表面形成潤滑保護膜,具有加劑量少、抗磨性好、酸值低、環(huán)保等優(yōu)點,是柴油抗磨劑今后主要發(fā)展方向之一。
傳統(tǒng)的酯化物合成工藝通常以多元醇和脂肪酸為反應物,加入濃硫酸、對甲苯磺酸等催化劑引發(fā)多元醇與脂肪酸的酯化反應,同時加入甲苯等帶水劑將生成水帶出反應體系以促進酯化反應向生成物的方向進行,然后再采用堿洗、水洗、脫色的方法以除去酯化產(chǎn)物中存在的硫氮、金屬離子、水分及有色雜質(zhì)等,其中的合成工藝一般需要48h以上才可以將酯化物酸值降至1.2mgKOH/g左右,且酯化產(chǎn)物在堿洗、水洗時極易發(fā)生酯化逆反應,導致產(chǎn)物酸值再次大幅上升至嚴重超標,整個工藝流程顯得冗長繁瑣、效率低、酯化物多項指標不合格。過長的酯化反應時間不僅使得工藝可行性差,并且易導致酯化產(chǎn)物氧化變黑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種酯型柴油抗磨劑的制備方法,該方法可高效地制備得到酯型柴油抗磨劑的酸值可以控制在1mg KOH/g以下,且酯型抗磨劑產(chǎn)品的相關(guān)指標全部都能符合中石化最新頒布的《Q/SHCG57-2017柴油抗磨劑技術(shù)要求》企業(yè)標準。
本發(fā)明一種酯型柴油抗磨劑的制備方法,包括步驟:在合成反應釜中加入多元醇,所述合成反應釜安裝有鏤空型攪拌漿,所述鏤空型攪拌漿中嵌入立體網(wǎng)格型固體超強酸催化劑,在-0.085MPa~-0.092MPa的負壓及攪拌狀態(tài)下升溫至108~114℃后,加入脂肪酸與多元醇反應,繼續(xù)升溫至132~138℃,反應完全后得到酯型產(chǎn)物,經(jīng)過分子篩精制與深度吸附技術(shù)雜質(zhì)后得到酯型抗磨劑產(chǎn)品。
在上述技術(shù)方案中,所述的固體超強酸優(yōu)選為具有立體網(wǎng)格型的多孔空腔結(jié)構(gòu)的固體超強酸。
在上述技術(shù)方案中,所述的反應物多元醇與脂肪酸的加料摩爾比優(yōu)選為1.05:1~1.1:1。
所述的多元醇為丙三醇,所述的脂肪酸為油酸。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中海油天津化工研究設(shè)計院有限公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司,未經(jīng)中海油天津化工研究設(shè)計院有限公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811289760.3/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





