[發(fā)明專利]智能終端熱管及其制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811289712.4
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN111121507A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李俊宇
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市萬景華科技有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 張全文

1.一種智能終端熱管的制作方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：

S1、預備可疊置對接的上銅板與下銅板，于所述下銅板的頂面沿其長度方向開設(shè)凹槽，于所述凹槽內(nèi)設(shè)置由銅粉燒結(jié)而成的液體通道，所述液體通道與所述凹槽邊緣之間預留汽體通道，于所述下銅板一側(cè)設(shè)置與所述凹槽連通的注液口；

S2、將所述上銅板與所述下銅板疊置對接，于所述注液口處插設(shè)注水管，并將所述上銅板、所述下銅板及所述注水管焊接為一體；

S3、向所述注水管內(nèi)注入液體，并由所述注水管處抽取真空并封口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能終端熱管的制作方法，其特征在于：在所述步驟S1中，所述凹槽采用蝕刻形成，且在蝕刻時所述凹槽內(nèi)沿其長度方向預留多個間隔設(shè)置的支撐柱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能終端熱管的制作方法，其特征在于：在所述步驟S1中，在所述下銅板的邊緣與所述凹槽之間預留助焊劑區(qū)域；在所述步驟S3中，在焊接前于所述助焊劑區(qū)域放置助焊劑，利用所述助焊劑將所述上銅板、所述下銅板及所述注水管焊接為一體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能終端熱管的制作方法，其特征在于：所述助焊劑為銅纖料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能終端熱管的制作方法，其特征在于：在所述步驟S1中，所述上銅板的兩側(cè)邊緣設(shè)有多個上定位片，所述下銅板的兩側(cè)邊緣對應(yīng)設(shè)有多個下定位片；在所述步驟S2中，將所述上銅板與所述下銅板疊置對接，將所述上定位片與所述下定位片分別貼合對接；在所述步驟S3中，封口后將所述下定位片與所述下定位片裁切。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能終端熱管的制作方法，其特征在于：在所述步驟S1中，所述下銅板蝕刻后的壁厚為0.05mm-0.1mm；所述上銅板的壁厚為0.05mm-0.1mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能終端熱管的制作方法，其特征在于：在所述步驟S2中，所述注水管為銅管，所述銅管的直徑為1mm，壁厚為0.1mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能終端熱管的制作方法，其特征在于：在所述步驟S1中，所述上銅板與所述下銅板均呈一字型；或者，所述上銅板與所述下銅板均呈L型；或者，所述上銅板與所述下銅板均呈S字型。

9.一種智能終端熱管，其特征在于：包括疊置并焊接于一體的上銅板與下銅板，所述下銅板的頂面沿其長度方向具有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有銅粉燒結(jié)而成的液體通道，所述液體通道與所述凹槽邊緣之間設(shè)有汽體通道，所述液體通道內(nèi)設(shè)有液體，且所述凹槽為真空負壓狀態(tài)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能終端熱管，其特征在于：所述上銅板與所述下銅板的壁厚均為0.05mm-0.1mm。