[發明專利]高檔次耐穿橡膠鞋底及其制備方法

有效

• 申請號: 201811289652.6
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109384969B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 梁高勇;陳松雄;晉齊懷;侯文霞;周川泉;杜江;田吉;王春橋
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/06;C08L9/00;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;A43B13/04;B29C35/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 李亮;程新敏

本發明公開了一種高檔次耐穿橡膠鞋底及其制備方法。通過本發明所制備得到的高檔次耐穿橡膠鞋底直接利用它本體材料實現了亞光效果，鞋底花紋清晰，模具無須使橡膠流動流膠孔，所制造鞋底花紋不缺膠、煉膠過程中人工投入勞動少、能耗低、效率高。同時所制作鞋底物理性能相比一般硫化條件提高顯著，達到耐穿著壽命，利于減少鞋底因穿用壽命短而形成的環境污染。

技術領域

本發明涉及一種橡膠加工工藝，特別是一種高檔次耐穿橡膠鞋底及鞋底制備方法。

背景技術

在膠鞋的兩種外觀發展趨勢中，以高光澤度為代表的亮麗型產品屬于勞動人民的偏愛。以“色澤柔和、外觀寧靜清新典雅，給人以和諧恬靜的格調，使人們感到安全、健康舒適的亞光型產品”，具有刺激消費者感觀視覺的特殊效果，成為當今產品色澤的主要流行趨勢之一。亞光型高檔次耐穿橡膠鞋底因其柔和、自然、優雅的視覺外觀以及無流邊膠須，成為高端消費者的新寵。

一般來說，要實現膠鞋橡膠鞋底部件的清新典雅效果，會有以下干擾因素。模具花紋排氣不充分，引起鞋底缺膠，外觀差，為了確?；y不缺膠，保障膠釘花紋清晰飽滿，被迫在引起花紋缺膠的位置鉆取流膠孔,這樣制造的鞋底帶有膠釘，屬于多出的附著物，外觀也很差。另外，由于鞋底壓合機的工作壓力受限，必須使用可塑度相對較高的橡膠來制作鞋底，這又導致不好的結果是：鞋底不挺括、流邊膠多，也帶來外觀質量影響。

目前需要有一種適合于制作膠鞋無流邊膠及排氣釘的橡膠鞋底材料及優化加工方法，以提升膠鞋外觀質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種高檔次耐穿橡膠鞋底及其制備方法，根據它所得到的產品具有以下特點：(1)橡膠本體實現啞光效果且具有自動排氣功能，節省模具表面進行磨砂處理，降低了生產成本。(2)能使用高挺括橡膠實現橡膠對模具型腔的有效填充，達到鞋底花紋飽滿、外觀清晰，消除模具流膠孔產生的硫化膠釘、杜絕由于橡膠受力小產生的填充不到位所形成的鞋底花紋缺膠。減少了勞動強度，提高了產品質量，以克服現有技術的不足。

本發明是這樣實現的：高檔次耐穿橡膠鞋底，按重量份數計算，它包括35～55份天然橡膠、35～45份丁苯橡膠、10～30份丁二烯橡膠、1.5～2.0份硫磺、2.5～4.5份硫化促進劑、5-7份納米氧化鋅、2-3份硬脂酸、10-20份橡膠軟化劑及46-50份中超耐磨炭黑。

更優選的方案是，它包括40份天然橡膠、40份丁苯橡膠、20份丁二烯橡膠、1.8份硫磺、3.6份硫化促進劑、6份納米氧化鋅、2.5份硬脂酸、15份橡膠軟化劑及48份中超耐磨炭黑。

為了提高本發明的效果，配方中還包括0.1～0.3份防焦劑、0.8～1.2份脫模劑LTM-A及2～2.6份防老劑。

上述的3.6份硫化促進劑由0.6份促進劑DM、2.5份促進劑CZ及0.5份促進劑DS組成。

上述的15份橡膠軟化劑由5份均化抗撕裂劑和10份環烷油組成。

高檔次耐穿橡膠鞋底的制備方法，(1)配料：將天然橡膠和丁苯橡膠、丁二烯橡膠混合，得到A品；將配制中超耐磨炭黑，得到B品；將硫化促進劑和納米氧化鋅、硬脂酸混合，得到C品；(2)煉制無硫磺混煉膠：將A品投入煉膠機中，在溫度為80～125℃、壓力為0.34～0.38Mpa的條件下煉制0.5～1分鐘后，加入B品、C品和一半的橡膠軟化劑，繼續煉制4～5分鐘，然后加入另一半橡膠軟化劑繼續煉至均勻無粉料，得到混煉半成品；將混煉半成品排料到開放式煉膠機進行補充翻煉，使物料充分分散均勻，得到混煉膠；將混煉膠制成7～8mm的膠片，然后將該膠片用隔離劑液體浸泡一遍后，再用風機將膠片上的水分風干；(3)制造高檔次耐穿橡膠鞋底膠：將風干后的膠片投入開煉機上煉至光滑，并加入硫磺，再熱煉均勻，最后按所需厚度壓片，即得到高品質鞋底橡膠；(4)在得到高檔次耐穿橡膠鞋底后，將得到的高檔次耐穿橡膠鞋底膠，將其在145～150℃的無流膠孔鞋底模具中，放于工作壓力200噸的壓合機上壓合熱硫化5～5.5分鐘，將鞋底取出模具，修去流邊膠，得高檔次耐穿橡膠鞋底。