[發明專利]CPP膜的生產加工方法

有效

• 申請號: 201811289645.6
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109228423B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 曹玉;毛潞
• 申請（專利權）人: 重慶瑞霆塑膠有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29C48/885;B29C48/25;B29C48/28
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 蒙捷

本發明涉及高分子材料領域，特別涉及CPP膜的生產加工方法，包括：步驟一、混料：將原料送入混料機中進行混料；步驟二、擠出流延：混合好的原料在擠出機內加熱形成熔融狀態并擠出流延；步驟三、預冷卻：擠出的薄膜進入冷卻箱中進行預冷卻，冷卻箱內的溫度為25?35℃；步驟四、冷卻成型：冷卻箱中設有不斷轉動的冷卻輥，冷卻輥的表面溫度為20?30℃；步驟五、增加表面附著力：使用電暈輥對薄膜表面進行處理；步驟六、收卷切割：轉動收卷輥，使得CPP膜繞在收卷輥上形成收卷膜，在薄膜收卷時，移動輥兩端部的切刀對薄膜進行切割；步驟七、邊料收卷。本發明提供一種邊切邊邊收卷的CPP膜的生產加工方法，以提高CPP膜的出廠質量并降低薄膜收卷過程中出現故障概率。

技術領域

本發明涉及高分子材料領域，特別涉及CPP膜的生產加工方法。

背景技術

CPP是塑膠工業中通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯薄膜，該薄膜經過印刷、制袋后被廣泛應用于人類生活的各種包裝中。

現有技術中，在CPP膜的生產加工，需要經過流延擠塑成型，再經過電暈處理、切邊處理，最后利用收卷機收成卷筒狀便于倉儲、運輸和使用；此外，為了降低生產成本及材料的循環利用，一般將切邊后形成的薄膜邊料通過抽風機和收集框進行收集，收集之后，再將邊料運送到回收裝置對邊料進行粉碎和熔融成再生顆粒。

然而現有生產中，薄膜進行先切邊后收卷，還存在以下問題：

第一，隨著收卷時間越長，收卷輥上收卷的薄膜(以下簡稱收卷膜)形成的直徑越大，薄膜收卷時進入收卷膜的角度也不斷變化，而切刀在生產過程中一般不停機調整高度，而是固定設置在一定高度上，因而切刀切割薄膜的力度隨著收卷膜直徑的變化而變化，切割力度變化對收卷的薄膜形成了外力，容易造成薄膜因受外力而變形，影響薄膜出廠質量。

第二，邊料在收集時，通過抽風機產生的負壓將邊料吸走，一方面，負壓將附近的塵埃、雜質隨邊料一并吸走，使得邊料帶有雜質，影響邊料的回收質量；另一方面，風力速度的控制與收卷膜收卷的速度由不同設備控制，很難保證邊料被吸收時的速度與收卷膜的收卷速度一致，若邊料被吸走的速度大于收卷膜的收卷速度時，邊料對收卷的薄膜形成拉力，使得薄膜變形，影響薄膜出廠質量，若邊料被吸走的速度小于收卷膜的收卷速度時，則邊料散落在收集框外，進而繞在收卷機的轉動輥上，輕則阻礙收卷機的收卷工作，重則使得收卷機發生故障。

發明內容

本發明的目的是提供一種邊切邊邊收卷的CPP膜的生產加工方法，以提高CPP膜的出廠質量并降低薄膜收卷過程中出現故障概率。

為實現上述目的，本發明提供一種CPP膜的生產加工方法，該生產加工方法包括如下步驟：

一、混料：將PP原料按照配比送入混料機中進行混料；

二、擠出流延：混合好的原料在擠出機內加熱形成熔融狀態并擠出流延，擠出機的擠出溫度為220-235℃；

三、預冷卻：擠出的薄膜進入冷卻箱中進行預冷卻，冷卻箱內的溫度為25-35℃；

四、冷卻成型：冷卻箱中設有不斷轉動的冷卻輥，冷卻輥不斷轉動并對CPP薄膜進行冷卻定型，冷卻輥的表面溫度為20-30℃；

五、增加表面附著力：使用電暈輥對薄膜表面進行處理；

六、收卷切割：轉動收卷輥，使得CPP膜繞在收卷輥上形成收卷膜，收卷膜與移動輥之間為零距離，在薄膜收卷時，移動輥的中間段摩擦著收卷的薄膜，而移動輥兩端部固定設有的切刀對薄膜進行切割，切刀伸出移動輥外徑的高度為0.1-0.5mm，收卷輥的收卷速度為3m/s-4m/s；

七、邊料收卷：切刀對薄膜切割形成邊料，邊料向下移動，被收卷輥正下方的轉動輥收卷，轉動輥與收卷輥同步轉動。

相對于現有技術，本技術方案的有益效果為：