[發明專利]滌棉混紡1X1迷彩平布熱硫化膠鞋粘合體及其制備方法及應用在審
| 申請號： | 201811289604.7 | 申請日： | 2018-10-31 |
| 公開（公告）號： | CN109431002A | 公開（公告）日： | 2019-03-08 |
| 發明（設計）人： | 侯文霞;晉齊懷;張世林;陳松雄;周川泉;田吉;毛昌虎 | 申請（專利權）人： | 際華三五三七制鞋有限責任公司 |
| 主分類號： | A43B23/02 | 分類號： | A43B23/02;A43D25/18;A43D25/20;C08L7/00;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/36;B29B7/74;B29B7/88 |
| 代理公司： | 貴陽中新專利商標事務所 52100 | 代理人： | 李亮;程新敏 |
| 地址： | 550025 *** | 國省代碼： | 貴州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 膠鞋 滌棉混紡 平布 熱硫化 粘合體 粘合 圍條 熱循環空氣 汽油膠漿 室溫干燥 刷粘合劑 鞋幫表面 應用工藝 粘合表面 粘合體系 處理劑 高粘性 固化劑 熱空氣 粘合部 硫化 壓合 煙膠 制鞋 制備 橡膠 制作 應用 | ||
1.一種滌棉混紡1X1迷彩平布熱硫化膠鞋粘合體的制備方法及其應用，其特征在于：該粘合體系由兩部份組成，即鞋幫布面粘合層和圍條粘合面增粘層；鞋幫表面粘合層由平布處理層及幫面粘合層組成，平布處理層為含有固化劑E766的處理劑Na036，在平布處理層的表面為用于與橡膠粘合的幫面粘合層，幫面粘合層為粘合劑Na047；鞋用橡膠圍條粘合面增粘層為1#煙膠為原料制作的高粘性汽油膠漿。
2.根據權利要求1所述滌棉混紡1X1迷彩平布熱硫化膠鞋粘合體，其特征在于：在所述Na036處理劑中加入其用量8％的固化劑E766。
3.根據權利要求1所述的一種滌棉混紡1X1迷彩平布熱硫化膠鞋粘合體，其特征在于：按照重量份計算，所述1#煙膠制作的高粘性汽油膠漿由以下原料構成：1#煙膠100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促進劑3.6-4.0份、氧化鋅8-9份、硬脂酸1-2份、白炭黑1.6-2.8份、聚乙二醇4000#2.2-2.8份、增粘樹脂4.0-5.0份、防老劑KY-405L1.0-1.4份及120#汽油480-500份。
4.根據權利要求3所述的滌棉混紡1X1迷彩平布熱硫化膠鞋粘合體，其特征在于：按照重量份計算，所述1#煙膠制作的高粘性汽油膠漿由以下原料構成：1#煙膠100份、硫磺2.0份、硫化促進劑3.8份、氧化鋅8.5份、硬脂酸1.5份、白炭黑2.2份、聚乙二醇4000#2.5份、增粘樹脂4.5份、防老劑KY-405L1.2份、120#汽油490份。
5.權利要求3或4所述滌棉混紡1X1迷彩平布熱硫化膠鞋粘合體，其特征在于：每3.8份促進劑由促進劑M 0.7份、促進劑DM1.3份及促進劑DS1.8份組成；所述增粘樹脂的規格是無味增粘樹脂DT-100。
6.權利要求3或4所述滌棉混紡1X1迷彩平布熱硫化膠鞋粘合體，所述1#煙膠制作的高粘性汽油膠漿的制備包括如下步驟：
(1)汽油膠漿混煉膠制備：
A、1#煙膠塑煉膠制備：取1#煙膠85份，在密煉機中于煉膠溫度80-90℃壓煉6-7分鐘，排料到開放式煉膠機上包輥煉光滑，再打片停放1-2小時，接著用開放式煉膠機在輥距0.1-0.2mm、溫度35-45條件下過機拉通5道，再在開煉機上以輥距4-5mm包輥煉光滑后出片，得1#煙膠塑煉膠；1#煙膠塑煉膠威氏可塑度0.60-0.65。
(2)配料：將硫化促進劑、硫化活性劑、聚乙二醇4000#及防老劑KY-405L混合得A品，增粘樹脂與白炭黑混合得B品；
(3)混煉膠制造：在開放式煉膠機上，于輥距4-5mm、輥溫40-50℃條件下將1#煙膠塑煉膠包輥，加入配料B品，翻煉到膠片光滑再向煉膠機中加入A品、接著持續煉制，當粉料吃盡后，再左右開刀翻煉7-8遍，使所有粉料全部進入膠體，然后在輥距5-6mm條件下出片涼放，得高粘性橡膠層混煉膠；
(4)混煉膠合格性驗證：按比例取混煉膠52克加入1克硫磺煉均勻，于143℃及20MPa條件檢測膠料硫化起點應為1‘40“-2’00”，表明混煉膠硫化起點指標合格，能用于膠漿攪拌工序；
(5)制作橡膠膠漿：
(a)切片：將混煉膠切割成長度8-12cm、寬度5-6cm的小塊膠片；
(b)硫磺浸泡處理：將2.4份硫浸入5份120#汽油中攪拌均勻存放待用；
(c)1#煙膠溶脹：取15份1#煙膠，在輥距1-2mm、輥溫20-50℃條件下拉通一道，再用剪刀剪成10-30mm邊長的方塊，放于50份120#汽油中，浸泡6-12小時的，使1#煙膠充分溶脹無塊狀，要求浸泡過程中每隔1.5-2.5小時用棍棒攪拌確保天然膠的溶脹效果；
(d)膠漿攪拌：向膠漿攪拌機中加入切成小塊合計86份的混煉膠片及150份120#汽油，在將膠片攪拌到混煉膠分散在汽油中形成均勻膠漿體；加入65份“溶脹膠”，攪拌到均勻分散；再分三次各加入80份汽油，每次都將汽油攪拌到吃進膠體里再繼續加入汽油；直到所有加入的汽油都溶入橡膠體中形成均勻漿體；攪拌時間約5.5-6小時。
(e)加入硫磺：打開膠漿攪拌機冷卻水，降溫半小時，等膠漿體溫度降低到80℃以下時，開動膠漿攪拌機，向攪拌機中加入浸泡處理好的硫磺，再用45份油清洗硫磺粉進入攪拌機。繼續攪拌半小時，用重量108克的仿玻美比重計，測量行程100mm，檢測得到膠漿濃度為2-2.5秒從攪拌機中排放到膠漿桶中，即得橡膠漿A；
(f)膠漿檢驗與應用：取橡膠漿A 1-2克，涂刷在厚度1.5mm的不銹鋼片上，放于143℃熱空氣干燥箱內烘烤35分鐘，檢查硫化程度及硫化膠的顏色；膠漿體硫化正常、顏色符合要求，則出合格證，發用于熱硫化膠鞋成型組裝工序。
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