[發明專利]生物質固體燃氣的制備工藝

在審

• 申請號: 201811289491.0
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109321263A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 舒暢;陳明;蘇闊;舒波
• 申請（專利權）人: 闊陽（湖北）環保節能科技有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B57/00;B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.生物質固體燃氣的制備工藝，其特征在于包括如下步驟：

1)準備生物質固體燃氣制備系統；

2)破碎：將生物質原料放入破碎機(1)中，將生物質原料破碎至粒徑為5mm-15mm的粒狀物料；然后由破碎機出料輸送機(2)輸送入烘干爐(4)中；

3)烘干：破碎后的粒狀物料在烘干爐中烘干，烘干后的粒狀物料的水份質量含量為10-20％；烘干爐的出氣進入旋風除塵器(5)中除塵，然后由抽風機抽入噴淋塔(6)中經噴淋后排放；烘干爐的熱源來自于高溫裂解裝置(11)產生的余熱；

4)混合：烘干后的粒狀物料由第一螺旋輸送機(7)輸送入混合裝置(8)中，從混合裝置(8)上的添加劑加入口(9)加入添加劑，添加劑的加入量為烘干后的粒狀物料質量的5-10％；混合裝置(8)將烘干后的粒狀物料和添加劑混合均勻，得到混合物料；

5)半碳化：步驟4)得到的混合物料由第二螺旋輸送機(10)輸送給高溫裂解裝置(11)，燃燒機(14)的燃燒室對高溫裂解裝置(11)內的氣體進行加熱，熱氣體對混合物料進行加熱，熱氣體的溫度為200-800℃，加熱時間為5-25分鐘，得到半碳化料，半碳化料的水份質量含量為0.5-3％；

6)高溫裂解裝置(11)的出料口跑出來的氣和水由裂解氣收集罩收集，然后由液氣分離機(16)進行分離，液氣分離機分離的氣體由裂解氣管道(15)進入燃燒機(14)的燃燒室(12)；

高溫裂解裝置(11)的出料口出來的半碳化料由輸送裝置送入磨機(19)粉磨，得到粒徑為60-200目的物料；60-200目的物料然后進行除塵，得到生物質固體燃氣。

2.根據權利要求1所述的生物質固體燃氣的制備工藝，其特征在于：所述生物質原料為稻殼、花生殼、椰殼、棕櫚殼、秸稈、木屑等中的一種或多種按任意配比的混合物。

3.根據權利要求1所述的生物質固體燃氣的制備工藝，其特征在于：所述添加劑為三氯化鐵、白礬石、云母、白云石等中的一種或多種按任意配比的混合物。

4.根據權利要求1所述的生物質固體燃氣的制備工藝，其特征在于：生物質固體燃氣制備系統包括烘干爐(4)、第一螺旋輸送機(7)、混合裝置(8)、第二螺旋輸送機(10)、生物質固體燃氣碳化系統、輸送裝置、磨機(19)；烘干爐(4)的出料口由第一螺旋輸送機(7)與混合裝置(8)的入料口相聯，烘干爐(4)的出氣口與第一除塵系統的入口相連通；混合裝置(8)上設有添加劑加入口(9)，混合裝置(8)的出料口由第二螺旋輸送機(10)與生物質固體燃氣碳化系統的高溫裂解裝置(11)的入料口相聯；

所述生物質固體燃氣碳化系統包括高溫裂解裝置(11)、燃燒機(14)、裂解氣管道(15)、液氣分離機(16)、廢熱管道(3)、裂解氣收集罩；高溫裂解裝置(11)上設有的入料口、出料口和廢熱氣出口，高溫裂解裝置(11)內設有混合物料通道和熱氣通道，廢熱氣出口與熱氣通道的尾端相通，燃燒機(14)的燃燒室(12)設置在高溫裂解裝置(11)上，高溫裂解裝置(11)的廢熱氣出口由廢熱管道(3)與烘干爐(4)的氣體入口相連通；高溫裂解裝置(11)的出料口的上方設有裂解氣收集罩，裂解氣收集罩上設有輸送管道，輸送管道與液氣分離機(16)的入口相連通，液氣分離機(16)的氣體出口由裂解氣管道(15)與燃燒機(14)的燃燒室(12)相連通；液氣分離機(16)的水出口與水管相連通；高溫裂解裝置(11)的出料口由輸送裝置與磨機(19)的入料口相聯。

5.根據權利要求4所述的生物質固體燃氣的制備工藝，其特征在于：所述的生物質固體燃氣制備系統還包括破碎機(1)、破碎機出料輸送機(2)；破碎機(1)的出料口由破碎機出料輸送機(2)與烘干爐(4)的入料口相聯。

6.根據權利要求4所述的生物質固體燃氣的制備工藝，其特征在于：所述的第一除塵系統包括旋風除塵器(5)、噴淋塔(6)，旋風除塵器(5)的入口與烘干爐(4)的出氣口相連通，旋風除塵器(5)的出口由管道與噴淋塔(6)的入氣口相連通，管道上設有抽風機。