[發(fā)明專利]一種軸類零件鉆斜油孔對齒夾具及其使用方法

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• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109249064A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 儲召萍;謝海瑞;王利峰
• 申請（專利權(quán)）人: 寶雞法士特齒輪有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23B47/00
• 分類號: B23B47/00;B23Q3/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 徐文權(quán)

本發(fā)明公開了一種軸類零件鉆斜油孔對齒夾具，包括底座，設(shè)在底座上的角度支撐板，角度支撐板支撐面的下端和上端分別設(shè)有用于放置軸類零件的第一V型塊和第二V型塊，第二V型塊上設(shè)有對齒銷；對齒塊上設(shè)有標(biāo)記槽和凸出齒，凸出齒插入軸類零件的齒槽中將對齒塊和軸類零件連為一體，與標(biāo)記槽對應(yīng)的軸類零件處為待加工油孔處；底座上還設(shè)有鉆套底座，鉆套底座頂部設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的翻板，翻板上設(shè)有垂直導(dǎo)向槽。該軸類零件鉆斜油孔對齒夾具原理巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊及加工精度高，能夠保證加工質(zhì)量可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)快速換產(chǎn)、保證加工效率。本發(fā)明的軸類零件鉆斜油孔對齒夾具的使用方法，操作簡單、加工精確且適用范圍廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于變速箱軸類零件夾具領(lǐng)域，涉及一種軸類零件鉆斜油孔對齒夾具及其使用方法。

背景技術(shù)

變速箱一軸帶齒一端有油孔機(jī)構(gòu)，對此油孔的大小、角度、軸身均布、軸向位置和對齒嚴(yán)格要求。隨著國內(nèi)外變速箱的普遍應(yīng)用，對于變速箱性能要求也大大提高，這就使對油孔位置及出油量要求越嚴(yán)格。目前在加工設(shè)備為臺式鉆床，沒有數(shù)控轉(zhuǎn)臺的前提條件下，實(shí)現(xiàn)變速箱軸類零件鉆斜油孔、需對齒、嚴(yán)格要求軸向位置及徑向分度在國內(nèi)領(lǐng)域是個難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種軸類零件鉆斜油孔對齒夾具及其使用方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種軸類零件鉆斜油孔對齒夾具，包括底座，設(shè)在底座上的角度支撐板，角度支撐板支撐面的下端和上端分別設(shè)有用于放置軸類零件的第一V型塊和第二V型塊，第二V型塊上設(shè)有用于固定軸類零件的對齒銷；

角度支撐板的水平傾斜角度和油孔中心線與待加工軸中心線所呈的角度互余。

進(jìn)一步的，還包括對齒塊，對齒塊上設(shè)有標(biāo)記槽和凸出齒，凸出齒插入軸類零件的齒槽中將對齒塊和軸類零件連為一體，標(biāo)記槽對應(yīng)的軸類零件處為待加工油孔處。

進(jìn)一步的，對齒塊上還設(shè)有空槽，空槽與對齒銷實(shí)現(xiàn)對對齒塊和軸類零件徑向上的定位。

進(jìn)一步的，底座還設(shè)有鉆套底座，鉆套底座頂部設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的翻板，翻板上設(shè)有垂直導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步的，鉆套底座頂部設(shè)有第二圓柱銷，翻板通過第二圓柱銷設(shè)在鉆套底座上，翻板能夠繞第二圓柱銷轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，第一V型塊、第二V型塊與軸類零件接觸處為與軸類零件弧度相同的槽。

進(jìn)一步的，第一V型塊、第二V型塊與軸類零件接觸處相切于軸類零件；

兩V型塊支撐工件軸心線平行于角度支撐板的斜面。

進(jìn)一步的，鉆套底座通過第一螺栓和第一圓柱銷固定在底板1上；

角度支撐板通過第二螺栓和第一圓柱銷設(shè)在底座1上。

第二V型塊通過第三圓柱銷和第三螺栓設(shè)在角度支撐板上；

底座通過T型螺栓、平墊和螺母安裝在機(jī)床工作臺上。

一種軸類零件鉆斜油孔對齒夾具的使用方法，包括以下步驟：

1)將凸出齒插入軸類零件的大端齒部的齒槽內(nèi)，凸出齒將對齒塊與軸類零件連為一體；

2)將連為一體的對齒塊與軸類零件放置于第一V型塊和第二V型塊上，對齒銷14插入軸類零件的齒槽和對齒塊空槽15.2處；

3)將鉆頭穿過翻板上的垂直導(dǎo)向槽，調(diào)整連為一體的對齒塊與軸類零件使鉆頭處于標(biāo)記槽對應(yīng)的齒槽處，搖動鉆頭鉆下油孔；

4)依次將工件與對齒塊作為一體轉(zhuǎn)動，鉆下一個油槽，依次鉆完軸類零件的所有油孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：