[發(fā)明專利]一種耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811289105.8
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109486119A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王繼平;王勇;白羽;薛智中;王波;丁克
• 申請（專利權(quán)）人: 西安交通大學(xué)
• 主分類號: C08L63/04
• 分類號: C08L63/04;C08K9/06;C08K3/22
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 徐文權(quán)

1.一種耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)使用偶聯(lián)劑對氧化鋁進(jìn)行改性得到改性氧化鋁；

2)將酚醛環(huán)氧樹脂、改性氧化鋁和固化劑DDS混合澆注，得到耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑的質(zhì)量為氧化鋁質(zhì)量的3％-6％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟1)中，對氧化鋁進(jìn)行改性，具體方法如下：

(1)將偶聯(lián)劑溶于乙醇和水的混合液中，攪拌均勻后于50-70℃下水解0.5-2h；

(2)將氧化鋁溶于乙醇中，然后加入到步驟(1)得到的水解液中，于70-90℃下反應(yīng)1-3h，反應(yīng)液經(jīng)抽濾后得到改性氧化鋁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，水和乙醇的體積比為1：(8-10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，還包括對步驟(2)得到的改性氧化鋁進(jìn)行干燥和研磨的操作。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，固化劑DDS的質(zhì)量為酚醛環(huán)氧樹脂質(zhì)量的15％-30％，改性氧化鋁的質(zhì)量為改性氧化鋁和酚醛環(huán)氧樹脂總質(zhì)量的20％-60％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中，混合澆注具體操作如下：

將酚醛環(huán)氧樹脂加熱軟化，然后與改性氧化鋁和固化劑DDS混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑢⒌玫降幕旌衔锝?jīng)去除氣泡后固化，得到耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，固化的溫度為180-210℃。

10.采用權(quán)利要求1～8中任意一項所述的耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法制得的耐高溫氧化鋁-酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。