[發明專利]一種鋁酸鎂光學半球薄壁件的高效超精密加工方法在審
| 申請號： | 201811288547.0 | 申請日： | 2018-10-31 |
| 公開（公告）號： | CN109176163A | 公開（公告）日： | 2019-01-11 |
| 發明（設計）人： | 蘭潔;孟光;袁航;陸波;周如好;朱蓓蓓;郭凌曦 | 申請（專利權）人： | 上海航天控制技術研究所 |
| 主分類號： | B24B1/00 | 分類號： | B24B1/00 |
| 代理公司： | 上海元好知識產權代理有限公司 31323 | 代理人： | 劉琰;張妍 |
| 地址： | 200233 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 薄壁件 鋁酸鎂 面形 高速研磨 超精密加工 表面粗糙度Ra 材料去除機理 高速研磨拋光 拋光工藝參數 球心 薄壁件加工 表面粗糙度 變形問題 材料去除 工藝過程 技術加工 加工區域 加工效率 精度控制 模具制備 拋光技術 拋光模具 拋光區域 生產效率 粘接技術 研磨 創新性 粘結 模具 修整 研究 分析 保證 | ||
1.一種鋁酸鎂光學半球薄壁件的高效超精密加工方法，其特征在于，采用準球心研磨拋光技術加工鋁酸鎂光光學半球薄壁件，具體包括以下步驟：
步驟1：粗研工序：選用金剛石濃度為100%、結合劑為金屬基、磨料粒度為W28的金剛石丸片，按照覆蓋比50%，同心圓排列方式，用由環氧樹脂E-44和650聚酰胺組成的混合膠粘結在半球形凹面模具和半球形凸面模具，在150℃溫度下固化15min，制作成粗研模具；將粗研模具的面形精度精修到2μm以內并使用該粗研模具對鋁酸鎂光光學半球薄壁件進行粗研；
步驟2：精研工序：選用金剛石濃度為100%、結合劑為樹脂基、磨料粒度為W7的金剛石丸片，按照覆蓋比55%，同心圓排列方式，用由環氧樹脂E-44和650聚酰胺組成的混合膠粘結在半球形凹面模具和半球形凸面模具，在150℃溫度下固化15min，制作成精研模具；將精研模具的面形精度精修到2μm以內并使用該精研模具對鋁酸鎂光光學半球薄壁件進行精研；
步驟3：拋光工序：選用牌號為GR35、厚度為1.25mm的聚氨酯剪成六瓣或八瓣的花瓣狀，對中用氰基丙稀酸酯貼在半球形凸面模具上，用對壓膜對壓成型，室溫固化1h，制作成拋光模具；將拋光模具的面形精度精修到2μm以內并使用該拋光模具對鋁酸鎂光光學半球薄壁件進行拋光。
2.如權利要求1所述的鋁酸鎂光學半球薄壁件的高效超精密加工方法，其特征在于，在步驟1-步驟3中，所述鋁酸鎂光學半球薄壁件采用由質量比為瀝青：松香：蟲膠=1:5:1組成的點子膠進行粘結上盤。
3.如權利要求2所述的鋁酸鎂光學半球薄壁件的高效超精密加工方法，其特征在于，所述點子膠采用同心圓排列方式進行布置。
4.如權利要求1所述的鋁酸鎂光學半球薄壁件的高效超精密加工方法，其特征在于，步驟3中，選用pH值為8的拋光液、拋光壓力10N、拋光轉速500r/min、拋光時間6h進行拋光。
5.如權利要求4所述的鋁酸鎂光學半球薄壁件的高效超精密加工方法，其特征在于，所述拋光液由粒度為W0.5的多晶鉆石粉配制而成。
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