[發(fā)明專利]一種直埋保溫管組套、發(fā)泡、吊裝一體化平臺系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811288407.3
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109278237A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設計）人: 張金風
• 申請（專利權）人: 青島卓森納生物工程有限公司
• 主分類號: B29C44/18
• 分類號: B29C44/18;B29C44/34;B66C19/00;B66C11/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權代理有限公司 11340
• 代理人: 賈文健

本發(fā)明涉一種本直埋保溫管組套、發(fā)泡、吊裝一體化平臺系統(tǒng)，其包履帶輸送機、發(fā)泡機和功能平臺，所述功能平臺包括設置在中央的旋轉中心底臺、同心設置在所述旋轉中心底臺外周的固定軌道臺，設置在旋轉中心底臺和固定軌道臺上的三個多功能工序臺；所述旋轉中心底臺中心轉板、內腳柱承托板；所述固定軌道臺包括帶有軌道槽的基礎軌道，等距布設在設置在所述基礎軌道上的三個功能件承托板。本系統(tǒng)能夠在單車間集中內完成組套、發(fā)泡、吊裝的一系列工序，將多功能工序臺在各工序托板之間轉換并完成對應工序工藝，大大減少了工序間的轉運成本，于此同時，通過對各工序位上對應結構的改進，提高了保溫管生產(chǎn)過程中的組套效率、發(fā)泡質量和吊裝效果。

技術領域

本發(fā)明涉及一種直埋保溫管組套、發(fā)泡、吊裝一體化平臺系統(tǒng)。

背景技術

直埋保溫管具有高效保溫、防水、防腐、阻燃、耐寒等優(yōu)點，且施工簡便快捷、使用壽命長，被廣泛用于市政供熱、輸送等領域各種管道。直埋保溫管工藝中，內鋼管經(jīng)表面處理后，需要經(jīng)過內鋼管與外保護管組套、保溫層發(fā)泡和成品管吊裝運送等獨立的工序，現(xiàn)有制造工藝為線性生產(chǎn)，各工序都需要獨立的平臺，且工段流程之間連接需要吊裝機構將上一工序產(chǎn)物吊運到下一工序平臺，這種線性生產(chǎn)方式不但制約了保溫管的生產(chǎn)效率，同時增大了基礎設備成本。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是如何克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種直埋保溫管組套、發(fā)泡、吊裝一體化平臺系統(tǒng)。

為解決上述技術問題，本直埋保溫管組套、發(fā)泡、吊裝一體化平臺系統(tǒng)包括用于向保護管內穿送內鋼管的履帶輸送機、用于向保護管和內鋼管形成的夾層中灌注組合聚醚和異氰酸酯混合料液的發(fā)泡機，本系統(tǒng)還包括功能平臺，所述功能平臺包括設置在中央的旋轉中心底臺、同心設置在所述旋轉中心底臺外周的固定軌道臺，設置在旋轉中心底臺和固定軌道臺上的三個多功能工序臺；其中，所述旋轉中心底臺包括呈正三角形狀的中心轉板、鉸接在所述中心轉板外側邊緣上的三個內腳柱承托板；所述固定軌道臺包括帶有軌道槽的基礎軌道，等距布設在設置在所述基礎軌道上的三個功能件承托板；所述多功能工序臺包括帶有中央槽道的臺面、設置在所述臺面下方的支撐腳柱和設置在臺面上方的兩排外管托輥；三個所述功能件承托板上分別設有組套電機減震斗、發(fā)泡撐頂油缸和吊裝天車吊具；三個所述臺面上均設有組套穿進機構和發(fā)泡封堵機構；所述組套穿進機構包括一對對稱設置在臺面外端的管口多向擠壓套、一滑配在臺面上的管壁擠壓架，所述管口多向擠壓套包括三向彎折框、設置在所述三向彎折框上的擠壓伸縮缸和設置在所述擠壓伸縮缸端部的擠壓頭，所述管壁擠壓架包括滑框和設置在所述滑框兩側的抱箍伸縮缸和設置在所述抱箍伸縮缸端部的抱箍爪；所述發(fā)泡封堵機構包括鉸接在所述中央槽道外側端的注膠法蘭架和滑配在所述中央槽道內側端的封堵法蘭架，所述注膠法蘭架可替換式活動連接有帶注膠孔的注膠法蘭，所述封堵法蘭架上可替換式活動連接有封堵法蘭；所述中央槽道內側端上固定有平移伸縮缸，所述封堵法蘭架下端焊接在所述平移伸縮缸的缸桿上；三個所述多功能工序臺呈放射狀等距布設在所述中心底臺和固定軌道臺之間，多功能工序臺內側的支撐腳柱焊接在所述內腳柱承托板上、外側的支撐腳柱滑配在所述基礎軌道的軌道槽內；所述履帶輸送機設置在帶有所述組套電機減震斗的承托板的延長線上，所述發(fā)泡機設置在帶有所述發(fā)泡撐頂油缸的承托板的延長線上。如此設計，組套工序將履帶輸送機的驅動電機安裝在電機減震斗內，能夠有效減緩履帶輸送機產(chǎn)生的震動在內外管口組套部位產(chǎn)生的震動，同時配合多功能工序臺上的管口多向擠壓套在管口對接時對外保護管的管口進行多方向調整、管壁擠壓架在內外管組套行進過程中對卡頓位置進行擠壓疏導，確保內外管組套管口對接時的成功率和順暢度；通過旋轉注膠法蘭架封堵法蘭架將組對后的雙管夾層兩端封堵，并利用發(fā)泡撐頂油缸頂斜整個工序臺面，便于發(fā)泡撐頂油缸在發(fā)泡工位將多功能工序臺快速頂起，使發(fā)泡料液傾斜的流入內外管夾層底部，隨著發(fā)泡過程慢慢降低收縮缸桿，將多功能工序臺緩慢放平，形成更為均一的發(fā)泡層，進而提高管件的質量和保溫效果；在最后轉至吊裝工序，將成品吊裝并逐個碼放在運板上，集中運送出貨。