[發明專利]一種硬質玉石磚坯體及其制作方法

有效

• 申請號: 201811288397.3
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109133894B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 葉競通
• 申請（專利權）人: 廣東博德精工建材有限公司
• 主分類號: C04B35/19
• 分類號: C04B35/19;C04B35/622;C04B35/626
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 趙賽;蔡碧慧

1.一種硬質玉石磚坯體，其特征在于，由如下質量百分比計算的原料制備而成：10-20%的黏土、0.1-8%的粘結劑、55-60%的低溫熔塊、20-30%的高溫熔塊，上述組分的質量百分比之和為100%；所述低溫熔塊由如下重量份數計的原料制備而成：鉀長石35-45份、鈉長石26-34份、白云石12-18份、氧化鋁2-8份、碳酸鋇1-7份、純堿3-9份；所述高溫熔塊由如下重量份數計的原料制備而成：鉀長石25-32份、鈉長石8-15份、純堿1-5份、方解石15-25份、白云石5-12份、氧化鋁20-30份；所述黏土為無機礦物；所述粘結劑為有機粘結劑；所述低溫熔塊的成分按質量百分比計算如下：55-62%的SiO₂、13-17%的Al₂O₃、2-5%的K₂O、3-6%的Na₂O、1-6%的CaO、2-8%的MgO、0-5%的BaO。

2.如權利要求1所述的硬質玉石磚坯體，其特征在于，由如下質量百分比計算的原料制備而成：12-15%的黏土、3-6%的粘結劑、58-60%的低溫熔塊、20-25%的高溫熔塊，上述組分的質量百分比之和為100%。

3.如權利要求1所述的硬質玉石磚坯體，其特征在于，由如下質量百分比計算的原料制備而成：12%的黏土、6%的粘結劑、60%的低溫熔塊、22%的高溫熔塊。

4.如權利要求1所述的硬質玉石磚坯體，其特征在于，所述低溫熔塊的制備方法如下：

原料混合的步驟：稱取配方量的鉀長石、鈉長石、白云石、氧化鋁、碳酸鋇、純堿，混合在一起；

熔制的步驟：將上述混合原料輸送至熔爐內，熔爐的溫度為1550-1580℃，熔化成熔液；

水淬的步驟：將熔液流入水淬槽內，冷卻成顆粒熔塊；

烘干的步驟；水淬后的熔塊用烘干設備烘干；

破碎的步驟：熔塊烘干后破碎過80目篩，篩余量為1.3-1.5%，即得低溫熔塊。

5.如權利要求1所述的硬質玉石磚坯體，其特征在于，所述高溫熔塊的制備方法如下：

原料混合的步驟：稱取配方量的鉀長石、鈉長石、純堿、方解石、白云石、氧化鋁，混合在一起；

熔制的步驟：將上述混合原料輸送至熔爐內，熔爐的溫度為1590-1600℃，熔化成熔液；

水淬的步驟：將熔液流入水淬槽內，冷卻成顆粒熔塊；

烘干的步驟；水淬后的熔塊用烘干設備烘干；

破碎的步驟：熔塊烘干后破碎過80目篩，篩余量為1.3-1.5%，即得高溫熔塊。

6.如權利要求5所述的硬質玉石磚坯體，其特征在于，所述高溫熔塊的成分按質量百分比計算如下：43-46%的SiO₂、30-35%的Al₂O₃、4-5%的K₂O、5-6%的Na₂O、8-12%的CaO、4-6%的MgO。

7.一種如權利要求1所述的硬質玉石磚坯體的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

制備低溫熔塊的步驟：按照低溫熔塊組分含量，選取配方量的鉀長石、鈉長石、白云石、氧化鋁、碳酸鋇、純堿經過高溫燒熔、水淬冷卻，獲得低溫熔塊；該低溫熔塊組分含量按照質量百分比計算如下：55-62%的SiO₂、13-17%的Al₂O₃、2-5%的K₂O、3-6%的Na₂O、1-6%的CaO、2-8%的MgO、0-5%的BaO；

制備高溫熔塊的步驟：按照高溫熔塊組分含量，選取配方量的鉀長石、鈉長石、純堿、方解石、白云石、氧化鋁經過高溫燒熔、水淬冷卻，獲得高溫熔塊；該高溫熔塊組分含量按照質量百分比計算如下：43-46%的SiO₂、30-35%的Al₂O₃、4-5%的K₂O、5-6%的Na₂O、8-12%的CaO、4-6%的MgO；

加入輔料的步驟：選取配方量的低溫熔塊、高溫熔塊，加入配方量的黏土、粘結劑，加入水，球磨制成含水量為32-35%的漿料；

噴霧干燥制粉的步驟：將漿料噴霧干燥制成含水率為5.5-6.5%的粉料；

壓制成型的步驟：將粉料置于壓機內進行壓制，壓力為380-420 kg/cm²，得到坯體；

干燥的步驟：經壓制后的坯體輸送至干燥設備中進行干燥處理；

燒成的步驟：將干燥后的坯體輸送至窯爐內進行燒制成型，燒制的溫度為1180-1220℃，燒制時間為80-150min，即得硬質玉石磚坯體。