[發明專利]一種滌綸布的防染印花工藝

在審

• 申請號: 201811287973.2
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109403076A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 虞寶木;盛永康;虞少波;李瑞宗;余欣生
• 申請（專利權）人: 浙江寶紡印染有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/48;D06P1/52;D06P1/613;D06P1/642;D06P1/645;D06P1/651;D06P1/667;D06P3/52;D06P5/08
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1.一種滌綸布的防染印花工藝，其特征在于：將白色滌綸坯布進行如下步驟：

S3:對坯布進行前處理；

S4:將上述前處理后的坯布進行預定型；

S5:將上述預定型后的坯布進行印花；

S6:將上述印花后的坯布進行固色水洗，所述固色水洗中添加固色物質，所述固色物質的浴比為1:(25-30),所述固色物質的各化學組成以質量百分比計為：甲基丙烯酸烯丙酯類交聯聚合物13％-23％、三聚氯氰17％-27％、四乙烯五胺24％-35％以及二烯丙基胺15％-46％；

S7:將上述固色水洗后的坯布進行蒸化；

S8:將上述蒸化后的坯布進行后處理；

經過上述的六個步驟，即得到防染印花后的滌綸布。

2.根據權利要求1所述的一種滌綸布的防染印花工藝，其特征在于：所述S3前處理，將滌綸針織布放進染色機中進行前處理；先將坯布放進染色機，然后在染色機內加入前處理劑，所述前處理劑的浴比為1:(40-45)，所述前處理劑的各化學組成以質量百分比計為：十三烷醇聚醚-3 磷酸酯30％-40％、二亞乙基三胺五亞甲基膦酸七鈉鹽5％-10％、聚氧乙烯醚25％-35％、二乙基乙醇3％-5％、氫氧化鈉15％-20％以及水5％-22％；再將染色機內的溫度控制為130℃，處理時間為30min。

3.根據權利要求2所述的一種滌綸布的防染印花工藝，其特征在于：所述S4預定型，將經過所述S3前處理后的坯布放入熱定型機內進行預定型，所述熱定型機的溫度調節至180-200℃，預定型時間為40-60s，然后冷卻至室溫后再進行S5印花。

4.根據權利要求1所述的一種滌綸布的防染印花工藝，其特征在于：所述S5印花，先將防染色漿使用圓網印花機印制在坯布上；接著將地色色漿罩印在坯布上，所述圓網印花機車速調節至40-60m/min，烘干溫度為125-150℃；所述地色色漿的各化學組成以質量百分比計為：分散染料8％-12％、分散劑MF0.5％-1.5％、海藻酸鈉25％-35％、龍膠15％-25％、乙醇酸鈉0.5％-1.5％、二甘醇5％-15％以及水10％-46％，所述水的溫度為80℃。

5.根據權利要求4所述的一種滌綸布的防染印花工藝，其特征在于：所述防染色漿的各化學組成以質量百分比計為：保險粉35％-45％、氫氧化鈉10％-15％、二聚亞油酸鋁10％-20％、氯化亞錫20％-30％以及水5％-25％，浴比1:(14-17)。

6.根據權利要求5所述的一種滌綸布的防染印花工藝，其特征在于：所述S6固色水洗后進行退漿，所述退漿使用質量分數為45％的氫氧化鈉溶液洗滌1-2h，所述氫氧化鈉溶液的溫度為75℃。

7.根據權利要求6所述的一種滌綸布的防染印花工藝，其特征在于： 所述S6固色水洗后的退漿步驟結束后還需進行退漿水洗，所述退漿水洗的具體方式為冷水三道，接著熱水二道，最后冷水三道；所述兩次使用的冷水的溫度均為10℃，所述熱水的溫度為90℃。

8.根據權利要求7所述的一種滌綸布的防染印花工藝，其特征在于：所述S8后整理包括如下兩個步驟：

a：上油；將蒸化后的坯布輸送至定型機內，在定型前先進行上油工作；上油步驟中使用有機硅油；

b：定型；定型機的溫度調節為195℃～200℃，定型時間為5-10min，然后冷卻至室溫。