[發明專利]一種固體膠自動組裝生產線

在審

• 申請號: 201811287933.8
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109317942A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 陳君;黃振杰;朱柱立;李超超;金麗君
• 申請（專利權）人: 得力集團有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B23P21/00
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 陳凌霄

本發明公開了一種產能高、次品率低、自動化程度高的固體膠自動組裝生產線,包括機架、分料傳輸機、膠芯底座送料機構、管體入模機構、底座組裝機構、膠芯組裝機構、底座旋擰機構。包括機架(1)、分料傳輸機、膠芯底座送料機構、管體入模機構、底座組裝機構、膠芯組裝機構、底座旋擰機構。所述分料傳輸機包括第一料倉(7)、轉盤自動送料機構、分料傳送機構(6)，所述轉盤自動送料機構包括第一圓筒框(8)，所述第一圓筒框(8)下端固定設有第一振動盤(9)，所述第一振動盤(9)內側設有第一弧形傳送帶(10)。

技術領域

本發明涉及固體膠組裝設備技術領域，具體地說涉及一種固體膠自動組裝生產線。

背景技術

固體膠由管體101、膠芯102、旋轉底座103組成，現有技術通過工人手工進行組裝，首先操作人員將旋轉底座103利用制具壓入管體101內，再利用設有旋轉機構的制具組裝將膠芯102裝入管體內。這種方式產能低、次品率高、勞動強度大且工人長時間操作容易引起事故存在安全隱患。

發明內容

為解決上述現有技術存在的技術問題，本發明提供一種產能高、次品率低、自動化程度高的固體膠自動組裝生產線。

本發明采用的技術方案是：提供一種固體膠自動組裝生產線，其特征在于：包括機架、分料傳輸機、膠芯底座送料機構、管體入模機構、底座組裝機構、膠芯組裝機構、底座旋擰機構。

所述分料傳輸機包括第一料倉、轉盤自動送料機構、分料傳送機構，所述轉盤自動送料機構包括第一圓筒框，所述第一圓筒框下端固定設有第一振動盤，所述第一振動盤內側設有第一弧形傳送帶，所述第一圓筒框外側設有第一傳送軌道，所述分料傳送機構包括設于第一傳送軌道內的第一傳送帶、設于第一傳送軌道的U形塊，所述第一弧形傳送帶一端與第一振動盤連接，另一端與第一傳送軌道連接。

所述膠芯底座送料機構包括與機架固定的第二料倉、與機架固定的第三料倉、所述第二料倉下方設有與機架固定的第二圓筒框、所述第二圓筒框內側設有第二弧形傳動帶，所述第二圓筒框底部固定設有第二振動盤、所述第三料倉下方設有與機架固定的第三圓筒框、所述第三圓筒框內側設有第三弧形傳送帶，所述第三圓筒框底部固定設有第三振動盤。

所述管體入模機構包括固定于機架的第一固定板、與第一固定板固定的第一氣缸和第二氣缸，所述第一固定板設有第一導向桿、第二導向桿、第一直線軸承和第二直線軸承，所述第一氣缸的輸出端設有第一浮動接頭，所述第二氣缸的輸出端設有第二浮動接頭，所述第一導向桿滑動設有第一下料板，所述機架設有第一傳動鏈，所述第一傳動鏈設有若干個第一載體，所述第一載體設有第一弧形凹槽。

所述底座組裝機構包括固定于機架的第一基座、固定于第一基座的壓料氣缸和分料氣缸，所述壓料氣缸的輸出端連接有第一壓料導向桿，所述第一基座連接設有第一分料塊，所述第一分料塊設有第一料道，所述第一基座設有第一導料槽。

所述膠芯組裝機構包括與機架固定的第二基座、設于第二基座的第三氣缸，所述第二基座設有膠芯中間料倉。

所述底座旋擰機構包括固定于機架的第三基座、固定于第三基座的第四氣缸和第一電機，所述第三基座設有磁懸浮扭力器和第一軸承座，所述軸承座連接設有伸縮旋擰頭。

對比現有技術本發明提供的生產線產能高、次品率低、自動化程度高。

附圖說明

圖1為本發明分料傳輸機的結構示意圖。

圖2為本發明膠芯底座送料機構的結構示意圖。

圖3為本發明管體入模機構的結構示意圖。

圖4為本發明底座組裝機構的結構示意圖。

圖5為本發明膠芯組裝機構的結構示意圖。

圖6為本發明底座旋擰機構的結構示意圖。