[發明專利]一種棉纖維坯布改性染色方法

在審

• 申請號: 201811287108.8
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109355939A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 傅紅平;毛樂意
• 申請（專利權）人: 寧波廣源紡織品有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/44;D06P3/66;D06P5/02
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 黃志達;魏峯

本發明涉及一種棉纖維坯布改性染色方法，包括：將棉纖維坯布煮煉后，加入酶、生物改性劑進行改性，得到改性的棉纖維坯布；進行水洗，加入淺色或中色活性染料進行染色，然后再水洗，軟化，得到淺色或中色棉纖維染布；或加入深色活性染料進行染色，然后再水洗，加入固色劑進行固色，然后再水洗，軟化，得到深色棉纖維染布。本法對棉纖維坯布進行精煉、改性處理，使纖維陽離子化，增加纖維與染料分子之間的親和力，操作簡單，效率提高，上染率達到90％以上，染色后無需皂洗，染色中也不需加鹽、堿促染，染色廢水可以直接循環使用，實現零排放。

技術領域

本發明屬于棉織物染色技術領域，特別涉及一種棉纖維坯布改性染色方法。

背景技術

當前環保形勢日趨嚴峻，染化料助劑等原材料成本大幅上漲，傳統紡織業舉步維艱，高能耗、高污染、低產出的現狀嚴重制約了行業的發展，探索新的節能減排工藝，提高生產效率，降低污染成了行業迫在眉睫的工作。

棉作為紡織品中應用最為廣泛的纖維材料之一，通常使用活性染料進行染色，現應用最廣的中溫型活性染料染色工藝采用60℃固色，染色中需要添加大量的鹽(元明粉)及堿進行促染及固色，工藝時間長，上染率只能達到80％左右，染色后纖維表面存在大量的浮色，殘液濃度較高，為滿足牢度要求，染后需進行充分的皂洗與水洗處理，污水排放量大，處理難度也大，成本高，給環境治理帶來很大壓力。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種棉纖維坯布改性染色方法，克服了染色中需要加鹽、堿促染以及需要皂洗的缺陷。本法對棉纖維坯布進行改性處理后，使纖維陽離子化，提升了纖維與染料分子之間的親和力，在不需要鹽(元明粉)堿促染及固色的情況下，染料與纖維可以直接結合，染色后無需皂洗，染色中也不需加鹽、堿促染，染色廢水可以直接循環使用。

本發明的一種棉纖維坯布改性染色方法，包括：

(1)將棉纖維坯布煮煉后，加入酶、生物改性劑進行改性，得到改性的棉纖維坯布；其中棉纖維坯布浴比1:7～9，酶的用量為1～2g/L，生物改性劑的用量為5～10g/L；

(2)將步驟(1)得到的改性的棉纖維坯布進行水洗，加入淺色或中色活性染料進行染色，然后再水洗，軟化，得到淺色或中色棉纖維染布；其中染料的用量為0.001～2％owf，染色浴比為1:5～7；

或將步驟(1)得到的改性的棉纖維坯布進行水洗，加入深色活性染料進行染色，然后再水洗，加入固色劑進行固色，然后再水洗，軟化，得到深色棉纖維染布；其中染料的用量為2～5％owf，固色劑的用量為2～3g/L，染色浴比為1:5～7。

所述步驟(1)中的酶為精煉酶301L(諾維信(中國)生物科技有限公司)。

所述步驟(1)中的生物改性劑為生物改性劑AS(常州美勝生物科技有限公司)，成分為天然陽離子甲殼素。

所述步驟(1)中改性的工藝參數為：改性溫度為55～65℃，升溫速率為2℃/min，改性時間為25～35min。

所述步驟(2)中的活性染料為中溫型活性染料；固色劑為DS-7128(上海德桑化工有限公司)。

所述步驟(2)中水洗時間均為8～12min。

所述步驟(2)中加入淺色或中色活性染料進行染色的工藝參數為：染色溫度為40～45℃，染色時間為30～60min。

所述步驟(2)中加入深色活性染料進行染色的工藝參數為：染色溫度為50～55℃，染色時間為30～60min。

所述步驟(2)中固色的工藝參數為：固色溫度為60～65℃，固色時間為10～15min。

所述步驟(2)中軟化的時間為8～12min。

有益效果