[發(fā)明專利]V2O5/TiO2變化釩渣的鈣化焙燒工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811286601.8
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109338095A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王進(jìn);楊兵;熊開偉;張林
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)釩鈦資源股份有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B26/20;C22B34/12;C22B34/22;C22B47/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗;梁鑫

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝。本發(fā)明提供了一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝，通過分析釩渣中V₂O₅/TiO₂比例，焙燒時控制合適的鈣釩比、焙燒溫度、熟料循環(huán)比、焙燒時間，從而能夠使每批次釩轉(zhuǎn)化率均在88％以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝。

背景技術(shù)

“氧化釩清潔生產(chǎn)工藝”采用釩渣“鈣化焙燒—硫酸浸出—酸性沉淀”的工藝流程，其中釩渣鈣化焙燒生產(chǎn)清潔釩過程中由于釩渣性質(zhì)變化，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定性變差，焙燒效果不好。

現(xiàn)有技術(shù)僅是針對特定V₂O₅/TiO₂的釩渣優(yōu)化得到的鈣化反應(yīng)工藝參數(shù)，其產(chǎn)生的鈣化反應(yīng)熱一定，反應(yīng)溫度較為穩(wěn)定，整個焙燒過程可控性較高，釩轉(zhuǎn)化率在88％左右。而釩渣鈣化反應(yīng)熱主要由低價物質(zhì)氧化放熱及鈣化反應(yīng)吸熱疊加而成。當(dāng)釩渣成分特別是V₂O₅/TiO₂一定時，只需簡單控制釩渣焙燒CaO/V₂O₅、焙燒溫度、焙燒時間、熟料循環(huán)比，即可使回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定，釩轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定。

然而在實(shí)際生產(chǎn)中由于高爐冶煉工藝中鐵水成分變化，導(dǎo)致釩渣成分特別是V₂O₅、TiO₂變化較大，從而引起工業(yè)生產(chǎn)中鈣化焙燒釩轉(zhuǎn)化率偏低，波動大，釩轉(zhuǎn)化率低至80％以下。

目前尚沒有由于釩渣V₂O₅/TiO₂的變化引起回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定性變差，釩轉(zhuǎn)化率變低的應(yīng)對方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝。該工藝包括以下步驟：

當(dāng)釩渣中V₂O₅/TiO₂為[1.15，1.25)，控制鈣化焙燒條件為：CaO/V₂O₅為[0.60，0.85]、焙燒溫度為[885℃，905℃]、熟料循環(huán)比為[0.40，0.45]、焙燒時間為[4.5h，5.0h]；

當(dāng)釩渣中V₂O₅/TiO₂為[1.25，1.70)，控制鈣化焙燒條件為：CaO/V₂O₅為[0.55，0.65]、焙燒溫度為[875℃，885℃]、熟料循環(huán)比為[0.45，0.50]、焙燒時間為[4.0h，4.5h]；

當(dāng)釩渣中V₂O₅/TiO₂為[1.70，2.05)，控制鈣化焙燒條件為：CaO/V₂O₅為[0.40，0.55]、焙燒溫度為[850℃，875℃]、熟料循環(huán)比為[0.50，0.60]、焙燒時間為[3.5h，4.0h]。

優(yōu)選的，上述V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝中，當(dāng)釩渣中V₂O₅/TiO₂為1.22，控制鈣化焙燒條件為：CaO/V₂O₅為0.60、焙燒溫度為890℃、熟料循環(huán)比為0.45、焙燒時間為4.5h。