[發(fā)明專利]一種耐蝕軟磁非晶鋼在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811286516.1 | 申請日: | 2018-10-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109338242A | 公開(公告)日: | 2019-02-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙燕春;孫浩;楊壯;趙鵬彪;丁雨田;寇生中;蔣建龍;毛雪晶 | 申請(專利權(quán))人: | 蘭州理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C22C38/34 | 分類號(hào): | C22C38/34;C22C38/38;H01F1/147 |
| 代理公司: | 蘭州振華專利代理有限責(zé)任公司 62102 | 代理人: | 董斌 |
| 地址: | 730050 甘肅*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 非晶 耐蝕 軟磁 耐海水腐蝕 原子百分比 復(fù)合結(jié)構(gòu) 軟磁性能 奧氏體 復(fù)合鋼 鐵素體 表現(xiàn) | ||
一種耐蝕軟磁非晶鋼,按原子百分比計(jì),包括如下成份:C:0.9~2.5%;Mn:14.3%~18.6%;Si:9.3%~9.5%;Cr:13.1%~15.8%,其余為Fe元素,本發(fā)明的非晶復(fù)合鋼其組織為奧氏體+鐵素體/非晶復(fù)合結(jié)構(gòu),高強(qiáng)高韌同時(shí)耐海水腐蝕并表現(xiàn)出良好的軟磁性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鐵基非晶復(fù)合材料領(lǐng)域,具體是耐蝕軟磁非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)。
背景技術(shù)
鐵基非晶合金由于原子排列在三維空間為拓?fù)錈o序的玻璃態(tài)、而在不超過4-5個(gè)原子間距存在1.5nm范圍內(nèi)的化學(xué)短程有序或拓?fù)涠坛逃行騾^(qū),無位錯(cuò)、晶界、偏析等結(jié)晶缺陷,具有接近于理論極限的斷裂強(qiáng)度、優(yōu)異的軟磁性能和耐腐蝕性能。開發(fā)新型耐蝕、軟磁、高強(qiáng)韌的非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼將廣泛應(yīng)用于海洋壞境及高效節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐蝕軟磁非晶鋼。
本發(fā)明是一種耐蝕軟磁非晶鋼,按原子百分比計(jì),包括如下成份:C:0.9%;Mn:14.3%;Si:9.3%;Cr:13.1或14.1%,其余為Fe元素。
本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的非晶復(fù)合鋼其組織為奧氏體+鐵素體/非晶復(fù)合結(jié)構(gòu),高強(qiáng)高韌同時(shí)耐海水腐蝕并表現(xiàn)出良好的軟磁性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼的XRD衍射曲線。本發(fā)明實(shí)施例的組織為奧氏體+鐵素體/非晶復(fù)合結(jié)構(gòu),圖2為本發(fā)明實(shí)施例非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼的室溫壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線,圖3為本發(fā)明實(shí)施例非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼在海水中的電化學(xué)極化曲線,圖4為本發(fā)明實(shí)施例非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼1的VSM磁化曲線,圖5為本發(fā)明實(shí)施例非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼2的VSM磁化曲線。
具體實(shí)施方式
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:通過調(diào)控元素含量獲得非晶基體中原位析出奧氏體和鐵素體相的非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼,耐海水腐蝕并具備良好軟磁性能,且在加載時(shí)表現(xiàn)出高強(qiáng)度的同時(shí)具有良好韌塑性。
所述的耐蝕軟磁非晶鋼按原子百分比包括如下成份:C:0.9%;Mn:14.3%;Si:9.3%;Cr:13.1或14.1%,其余為Fe元素。
Mn和C元素能夠穩(wěn)定奧氏體相,Cr和Si元素能夠穩(wěn)定鐵素體相;另一方面類金屬與金屬組元有負(fù)的較大原子對混合焓,并提高混合熵△Smix和原子尺寸差δ,提高非晶形成能力。Cr元素為影響耐蝕性能的主要元素,其標(biāo)準(zhǔn)電極電位和費(fèi)米能級(jí)分別為-0.71V和1.11*10-18/J,在海水中形成穩(wěn)定Cr2O3鈍化膜,其電子密度差和雜化軌道數(shù)比Fe2O3的大兩個(gè)數(shù)量級(jí),電極電位較高,屬于n型半導(dǎo)體。
以下通過實(shí)施例詳述本發(fā)明。實(shí)施例的冶煉是在真空感應(yīng)爐中進(jìn)行,其化學(xué)成分列于表1,鋼錠均采用相同規(guī)格的銅模鑄造成試棒,再分別進(jìn)行室溫力學(xué)性能測試、海水中的電化學(xué)極化性能測試和VSM磁化性能測試,檢測結(jié)果列于表2,3和4。
表1是本發(fā)明實(shí)施例非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分(按原子百分?jǐn)?shù)計(jì))。表1中所列本發(fā)明實(shí)施例的熱力學(xué)參數(shù),成分1的混合熵△Smix=1.10,混合焓△Hmix=-14.378,原子尺寸差δ=3.646;成分2的混合熵△Smix=1.12,混合焓△Hmix=-14.388,原子尺寸差δ=3.645。
如圖1所示,本發(fā)明實(shí)施例非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼試棒的非晶基體上均有fcc結(jié)構(gòu)的γFe相和bcc結(jié)構(gòu)的αFe相析出。
如圖2所示,本發(fā)明實(shí)施例非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼的室溫壓縮力學(xué)性能其斷裂強(qiáng)度超過2.6GPa,屈服強(qiáng)度高達(dá)790MPa和978MPa,試棒在應(yīng)力加載過程中均表現(xiàn)出高強(qiáng)度和大塑性,且伴隨顯著的加工硬化行為。
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