[發(fā)明專利]鈣化熟料酸浸方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811285861.3
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109252047B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設計）人: 王進;楊兵;熊開偉;張林
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B34/22
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗;梁鑫

1.鈣化熟料酸浸方法，其特征在于：包括以下步驟：當熟料中或/和T_{環(huán)境}10℃時，酸浸時控制酸浸料漿溫度在10min以內升高至45～55℃保持80～100min；當熟料中不含0.85或/和T_{環(huán)境}＝10～20℃不含20℃時，酸浸時控制酸浸料漿溫度在10～15min升高至45～55℃保持60～80min；當熟料中或/和T_{環(huán)境}30℃時，酸浸時控制酸浸料漿溫度在20～30min升高至45～55℃保持20～40min；

所述控制酸浸料漿溫度在10min以內升高至45～55℃通過以下三種方式任意一種實現(xiàn)：

母液量與熟料量的液固比為2.5～3.0混合得酸浸料漿，加入硫酸控制酸浸料漿pH在10min以內降至2.3～2.5；

或者母液量與熟料量的液固比在2.0以下混合得酸浸料漿，加入硫酸控制酸浸料漿pH在10min以內降至2.3～2.5；

或者母液量與熟料量的液固比在2.0以下混合得酸浸料漿，加入硫酸控制酸浸料漿pH在10min以內降至2.7～2.9；

所述控制酸浸料漿溫度在10～15min升高至45～55℃通過以下三種方式任意一種實現(xiàn)：

母液量與熟料量的液固比為2.5～3.0混合得酸浸料漿，加入硫酸控制酸浸料漿pH在10～15min降至2.5～2.7；

或者母液量與熟料量的液固比為2.0～2.5混合得酸浸料漿，加入硫酸控制酸浸料漿pH在10～15min降至2.5～2.7；

或者母液量與熟料量的液固比在2.0～2.5混合得酸浸料漿，加入硫酸控制酸浸料漿pH在10～15min以內降至2.7～2.9；

所述控制酸浸料漿溫度在20～30min升高至45～55℃通過以下三種方式任意一種實現(xiàn)：

母液量與熟料量的液固比為2.5～3.0混合得酸浸料漿，加入硫酸控制酸浸料漿pH在20～30min降至2.9～3.1；

或者母液量與熟料量的液固比在3.0～4.0混合得酸浸料漿，加入硫酸控制酸浸料漿pH在20～30min降至2.9～3.1；

或者母液量與熟料量的液固比在3.0～4.0混合得酸浸料漿，加入硫酸控制酸浸料漿pH在20～30min以內降至2.7～2.9。

2.根據權利要求1所述的鈣化熟料酸浸方法，其特征在于：所述控制pH為2.3～2.5采用的硫酸質量濃度為65～98％；所述控制pH為2.7～2.9采用的硫酸質量濃度為40～50％。

3.根據權利要求1或2所述的鈣化熟料酸浸方法，其特征在于：當熟料中或/和T_{環(huán)境}10℃時，還包括pH2.3～2.5、45～55℃浸出80～100min的步驟；或者還包括pH2.7～2.9、45～55℃浸出80～100min的步驟。

4.根據權利要求1所述的鈣化熟料酸浸方法，其特征在于：所述控制pH為2.5～2.7采用的硫酸質量濃度為50～65％；所述控制pH為2.7～2.9采用的硫酸質量濃度為40～50％。

5.根據權利要求1或4所 述的鈣化熟料酸浸方法，其特征在于：當熟料中不含0.85或/和T_{環(huán)境}＝10～20℃不含20℃時，還包括pH2.5～2.7、45～55℃浸出60～80min的步驟；

或者還包括pH 2.7～2.9、45～55℃浸出60～80min的步驟。

6.根據權利要求1所述的鈣化熟料酸浸方法，其特征在于：所述控制pH為2.9～3.1采用的硫酸質量濃度為25～40％；所述控制pH為2.7～2.9采用的硫酸質量濃度為40～50％。

7.根據權利要求1或6所述的鈣化熟料酸浸方法，其特征在于：當熟料中或/和T_{環(huán)境}30℃時，還包括pH2.9～3.1、45～55℃浸出20～40min的步驟；或者還包括pH 2.7～2.9、45～55℃浸出20～40min的步驟。