[發明專利]一種耐摩擦柔性環氧樹脂耐根穿刺防水復合材料

有效

• 申請號: 201811285829.5
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109401204B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 陳威;賀行洋;蘇英;曾三海;王迎斌;陳順;楊進;鄭正旗;黃健翔;馬夢陽;王傳輝;陳筑陽
• 申請（專利權）人: 湖北工業大學
• 主分類號: C08L63/02
• 分類號: C08L63/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/04;C08K5/12;C08K9/02;C08K7/14;C08K3/34;D06M11/83
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 朱盛華

1.一種耐摩擦柔性環氧樹脂耐根穿刺防水復合材料，其特征在于：是由下述方式制備的，制備的具體步驟如下：

1)將玻璃纖維布或玻璃纖維束置于除油液中于40℃條件下除油30min，將處理之后的玻璃纖維布或玻璃纖維束置于10wt％的稀硫酸中以中和表面的堿液；

所述除油液為：氫氧化鈉60g/L；碳酸鈉30g/L和磷酸鈉15g/L的混合液；

2)將經步驟1)除油、中和后的玻璃纖維布或玻璃纖維束置于敏化液中，于25℃條件下敏化10min，用清水反復漂洗；

所述敏化液為：氯化亞錫10g/L和鹽酸40ml/L的混合液；所述鹽酸百分濃度為38％；

3)將經步驟2)敏化的玻璃纖維布或玻璃纖維束置于活化液中，于25℃條件下活化10min，將溶液中的Pd²⁺離子轉化為金屬Pd顆粒，再置于含10g/L的次亞磷酸鈉中活化10min，以還原表面的Pd²⁺；

所述活化液為：氯化鈀0.5g/l和鹽酸20ml/L的混合液；所述鹽酸百分濃度為38％；

4)用氨水調節鍍銅液的pH值為9-11，將經步驟3)活化后的玻璃布或玻璃纖維束置于鍍銅液中鍍銅，干燥之后得鍍銅玻璃纖維；

所述鍍銅液為：硫酸銅30-50g/L，次亞磷酸鈉20-40g/L，檸檬酸鈉50-70g/L，氯化銨40-60g/L和硫脲2-6mg/L的混合液；

鍍銅溫度為75-90℃，鍍銅時間10-30min；

5)取質量份數雙酚A型E51環氧樹脂100份，活性稀釋劑苯基縮水甘油醚10份，增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯10份通過機械攪拌均勻，然后加入石墨烯0.5-2份及由硅烷偶聯劑KH550處理的納米Si₃N₄4-8份，超聲分散2h，后加入固化劑D400聚醚胺60.5份和固化促進劑壬基酚4份攪拌均勻，制得石墨烯和納米Si₃N₄改性的柔性環氧樹脂基體；

所述的由硅烷偶聯劑KH550處理納米Si₃N₄的方法為：將質量份數10份納米Si₃N₄置于100份的無水乙醇與蒸餾水的混合液中于超聲波下震蕩30min，加入1份硅烷偶聯劑KH550，得混合液，用乙酸調節混合液pH值為4-5，于70℃恒溫水浴中冷凝回流繼續攪拌4h，得硅烷偶聯劑KH550處理的納米Si₃N₄；

所述無水乙醇與蒸餾水的質量比為95:5；

6)耐摩擦柔性環氧樹脂耐根穿刺防水復合材料成型，成型方法為：

將步驟4)所得鍍銅玻璃纖維布、脫模布、導流網、導流管、進膠管以及真空袋按序鋪放至屋面上，后使用密封膠將真空袋密封，抽真空至真空袋內壓力為-0.1MPa；將步驟5)制得的石墨烯和納米Si₃N₄改性的柔性環氧樹脂基體連上真空袋內的進膠管，改性的柔性環氧樹脂真空導入至真空袋內，浸潤真空袋中的鍍銅玻璃纖維布，待浸潤過程完成后常溫固化成型，利用脫模布除去導流網、導流管、真空袋；即得與屋面一體化的耐摩擦柔性環氧樹脂耐根穿刺防水復合材料。

2.根據權利要求1所述的耐摩擦柔性環氧樹脂耐根穿刺防水復合材料，其特征在于：由步驟4)所得鍍銅玻璃纖維束通過濕法造紙法制備鍍銅玻璃纖維氈。

3.根據權利要求2所述的耐摩擦柔性環氧樹脂耐根穿刺防水復合材料，其特征在于：由鍍銅玻璃纖維束濕法造紙法制備鍍銅玻璃纖維氈的具體步驟為：

①將步驟4)所得鍍銅玻璃纖維束切短成6cm的短鍍銅玻璃纖維束；

②將步驟①所得短鍍銅玻璃纖維束置于由含有粘結劑聚乙烯醇的水分散液中在纖維解離器中疏解分散，分散速度為3000rpm，時間為1min；

所述聚乙烯醇的添加量為鍍銅玻璃纖維束質量的6％；

所述聚乙烯醇的水分散液的固、液比＝1:10；

③將步驟②得到的短鍍銅玻璃纖維束懸浮液倒入造紙機的銅網上進行抄制，分散液經過銅網排空水后，抽濾1min，得鍍銅玻璃纖維氈；

④將步驟③得到的鍍銅玻璃纖維氈取出置于成型器自帶的真空干燥裝置中于100℃下干燥15min，得所用鍍銅玻璃纖維氈；所述真空度為-0.1Mpa。