[發明專利]一種廢舊ABS/PBT復合材料的制備方法在審
| 申請號: | 201811285791.1 | 申請日: | 2018-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN109370145A | 公開(公告)日: | 2019-02-22 |
| 發明(設計)人: | 楊兵 | 申請(專利權)人: | 江蘇億超工程塑料有限公司 |
| 主分類號: | C08L55/02 | 分類號: | C08L55/02;C08L67/02;C08L61/04;C08L67/00;C08L23/06;C08L91/06;C08K7/10;C08F279/04;C08F220/14;C08F212/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合材料 力學性能 增強材料 改性 制備 過氧化二異丙苯 甲基丙烯酸甲酯 高速混合機 硅酸鋁纖維 擠出造粒 接枝改性 苯乙烯 潤滑劑 雙螺桿 接枝 粒料 擠出 | ||
本發明公開了一種廢舊ABS/PBT復合材料的制備方法,將廢舊ABS粉碎制成ABS顆粒,然后用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、過氧化二異丙苯對ABS顆粒進行接枝改性,再將ABS顆粒、接枝粒料、PBT、MBS、硅酸鋁纖維和潤滑劑在高速混合機中混合后在雙螺桿擠出機上擠出造粒,得到復合材料。本發明以廢舊ABS為基料,采用PBT作為增強材料對其進行改性,所制得的復合材料具有優異的力學性能。本發明以廢舊ABS為基料,采用PBT作為增強材料對其進行改性,所制得的復合材料具有優異的力學性能。
技術領域
本發明屬于工程塑料加工技術領域,具體涉及一種廢舊ABS/PBT復合材料的制備方法。
背景技術
為滿足社會的信息傳遞快捷、生活方便舒適,電器的淘汰率加快,隨之產生大量的電子電器垃圾,生產者盡可能的提高產品的質量來延長產品的使用周期,適應消費者對產品的苛刻要求。但回收的電器中比例較大的為金屬元件和塑料殼體,塑料的回收分散,不易降解,重新加工性能差等特點,使塑料的回收成本高,使用率低。
目前,電器外殼多數是由ABS樹脂和相應的助劑加工成型的,ABS為典型的熱塑性塑料,與熱固性塑料最大的區別就在于它們可以重新加工成型。但是,回收的塑料殼體經過幾年的使用,表面變色,性能變差,毫無使用價值。PBT具有結晶性能,所以有較好的耐有機溶劑腐蝕和力學性能。結晶性塑料由于分子鏈規整且沒有極性基團,比較難裝飾表面;而ABS因為分子鏈上有極性腈基,加工過程中容易摩擦形成靜電,像一些涂料,容易涂覆在表層,且不容易掉落。
以上兩類塑料相容性差,如混合一起表面會產生起泡、水銀紋,嚴重會起皮,所以兩種塑料的相容性對制品的性能及外觀影響很大。
發明內容
本發明的目的是提供一種廢舊ABS/PBT復合材料的制備方法。
一種廢舊ABS/PBT復合材料的制備方法,包括以下步驟:
步驟1,將廢舊ABS粉碎,清洗干凈后烘干,送入造粒機造粒,得到ABS顆粒;
步驟2,以重量份計,將ABS顆粒100份、甲基丙烯酸甲酯4-8份、苯乙烯4-8份、過氧化二異丙苯0.1-0.5份混合,混合物送入雙螺桿機進行熔融接枝,接枝物冷卻后在切粒機上造粒,將接枝粒料用1,2-二氯甲烷溶解,然后倒入甲醇中,沉淀物經抽濾后真空干燥,得到純化后的接枝粒料;
步驟3,以重量份計,將ABS顆粒100份、步驟2得到的接枝粒料4-10份、PBT 40-60份、MBS2-6份、硅酸鋁纖維1-3份和潤滑劑0.3-0.7份在高速混合機中混合后在雙螺桿擠出機上擠出造粒,即得。
優選地,步驟1中ABS顆粒的粒徑≤3mm。
優選地,步驟2中雙螺桿機的溫度為170-210℃、轉速為90-100rpm。
優選地,步驟2中接枝粒料和1,2-二氯甲烷、甲醇的用量比為1 g:30 mL:100 mL。
優選地,步驟3中雙螺桿機的擠出機料筒溫度為200-230℃,機頭溫度為225℃。
優選地,所述潤滑劑選自聚酯蠟、聚乙烯蠟或石蠟。
本發明以廢舊ABS為基料,采用PBT作為增強材料對其進行改性,所制得的復合材料具有優異的力學性能。
具體實施方式
實施例1
一種廢舊ABS/PBT復合材料的制備方法,包括以下步驟:
步驟1,將廢舊ABS粉碎,清洗干凈后烘干,送入造粒機造粒,得到ABS顆粒;
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