[發(fā)明專利]一種可遙控的用于流水線焊絲吊運裝置及吊運焊絲方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811285230.1 | 申請日: | 2018-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN109052173A | 公開(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 高國保 | 申請(專利權(quán))人: | 招商局重工(江蘇)有限公司 |
| 主分類號: | B66C13/08 | 分類號: | B66C13/08;B66C19/00;B66C1/12;B66C11/00 |
| 代理公司: | 江蘇致邦律師事務所 32230 | 代理人: | 張明立;葛勝非 |
| 地址: | 226100 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焊絲 吊鉤 吊運裝置 上端 可遙控 流水線 張開 安全隱患 連接卸扣 人力搬運 細鋼絲繩 向下運動 抓鉤裝置 圓心 開孔處 連接軸 底盤 鐵鏈 吊運 開孔 內(nèi)環(huán) 受力 卸扣 轉(zhuǎn)動 | ||
1.一種可遙控的用于流水線焊絲吊運裝置,其特征在于,包括遙控系統(tǒng)﹑吊梁軌道、立柱、斜撐工字梁、吊機、掛鉤、將焊絲盤放倒及立起的工裝、護欄、焊絲盤堆放裝置、底座、頂部支撐梁和斜撐管,其中,底座通過膨脹螺絲固定在混凝土地面內(nèi),立柱和焊絲盤堆放裝置焊接在底座上,頂部支撐梁焊接在立柱頂端,斜撐工字梁焊接在立柱和頂部支撐梁上, 吊梁軌道焊接在頂部支撐梁的下表面,吊梁軌道兩端用鐵板焊接封死,以防止吊機在運行到吊梁軌道兩端時掉落;吊機可以沿吊梁軌道自由移動,吊機在Y軸方向的中心與放倒與立起工裝在Y軸方向的中心一致,這樣就能不用員工施工時刻意觀察焊絲盤的中心是否與放倒于立起工裝的中心一致;吊運裝置還包括用于焊絲裝換的抓鉤裝置,包括四個抓盤腿、支柱﹑底盤、外環(huán)、吊鉤和內(nèi)環(huán),底盤為中心開孔圓盤,四根支柱一端以焊接方式焊接在底盤上,四根支柱之間成90°,支柱另一端有螺絲孔;抓盤腿以自身中間為圓心成95°彎曲,在抓盤腿中間彎曲部位的內(nèi)側(cè)設有一個螺絲孔,該抓盤腿的螺絲孔與支柱的螺絲孔用連接軸連接,使抓盤腿能以連接軸為中心做90°轉(zhuǎn)動;抓盤腿的上端設有開孔,卸扣安裝在抓盤腿的上端開孔處,鐵鏈兩端分別連接卸扣和外環(huán),吊鉤與外環(huán)連接;四個定滑輪組焊接在底盤上,四個定滑輪組位置與四根支柱在一條直線上;細鋼絲繩穿過定滑輪組,兩端分別與卸扣和內(nèi)環(huán)連接;當細鋼絲繩受力時拉動抓盤腿一端向下運動,另一端抓趾向外張開,從而使抓鉤裝置張開;框架用角鋼焊接成鏤空的正方體,然后焊接在底盤上表面;所述鐵鏈比細鋼絲長,細鋼絲直徑6-8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊運裝置,其特征在于:斜撐工字梁以45°焊接在立柱和頂部支撐梁上,形成一個等腰直角三角形,增加結(jié)構(gòu)強度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊運裝置,其特征在于:所述圓柱孔比焊絲盤中軸尺寸大2-3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊運裝置,其特征在于,四根抓盤腿是用20mm厚的鋼板制作而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊運裝置,其特征在于,抓鉤裝置以底盤為基座,底盤是用10mm厚的鋼板制作成的中心開孔圓盤,圓盤直徑為300mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊運裝置,其特征在于,所述抓盤腿高度應與焊絲盤高度一致,抓盤腿末端應采用尖銳鉤狀設計,鉤長度應在10-15mm之間,以保證可以抓起重200-350kg焊絲。
7.一種利用權(quán)利要求1所述裝置吊運焊絲的方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1:當要吊起焊絲時,將外環(huán)掛在吊機掛鉤上,利用焊絲及裝置的自重,鐵鏈收緊帶動四條抓盤腿收緊,抓盤腿末端抓趾抓住焊絲,然后控制吊機把焊絲放置到焊絲放倒及立起工裝上進行焊絲更換工作;
步驟2:當焊絲放置到焊絲放倒及立起工裝后,使所述外環(huán)與吊機掛鉤下落,使吊鉤鉤住內(nèi)環(huán),此時所述鐵鏈處于松弛狀態(tài),鐵鏈不再受力;
步驟3:將吊機掛鉤與外環(huán)連接,再次起吊時因為鐵鏈不受力而改為細鋼絲受力拉緊,從而使四個抓盤腿張開,松開焊絲,完成此次吊運工作。
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