[發(fā)明專利]一種污酸處理回收系統(tǒng)及其處理回收方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811283841.2
• 申請(qǐng)日: 2018-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN109019530B
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒晨晨;師曉森;侯明旺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南菲迪泰環(huán)境科技有限公司
• 主分類號(hào): C01B17/90
• 分類號(hào): C01B17/90
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 許艷敏

本發(fā)明公開了一種污酸處理回收系統(tǒng)及對(duì)污酸處理回收的方法。通過該系統(tǒng)對(duì)污酸進(jìn)行過濾、濃縮、脫氟氯及硫化處理，然后進(jìn)行過濾，即得到凈化的稀硫酸。該系統(tǒng)將硫化氫生產(chǎn)裝置與污酸處理裝置相連通，通過硫化氫直接進(jìn)行重金屬離子的硫化，降低了污酸的處理成本；該系統(tǒng)操作簡單、裝置占地面積小、易于操作，能夠?qū)崿F(xiàn)完全的循環(huán)利用，最大程度的節(jié)約了污酸的處理成本，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。通過該方法處理后，回收得到的酸中氟可降至10mg/l，氯可降至100mg/l以下，鉛、鋅、銅等有價(jià)金屬及硫的回收利用率均達(dá)到95％以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于污酸處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污酸處理回收系統(tǒng)及其處理回收方法。

背景技術(shù)

在制酸凈化過程中，煙氣凈化洗滌時(shí)會(huì)產(chǎn)生濃度約為10％的廢酸，并且煙氣中的砷、鋅、鎘、鉛、氯等污染物進(jìn)入廢酸中，稱之為“污酸”，隨著洗滌過程的循環(huán)進(jìn)行，這些污染物逐漸富集，為防止雜質(zhì)積累，影響凈化及后續(xù)制酸工序，必須定期排出一定的污酸進(jìn)行處理、排放。污酸中的砷、氯等均為劇毒物質(zhì)，該廢酸對(duì)動(dòng)植物體具有嚴(yán)重的危害，也會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境；而且直接排放也會(huì)造成稀酸資源、重金屬資源等的嚴(yán)重浪費(fèi)。因此，該廢酸在排出之前一定要進(jìn)行嚴(yán)格的處理。

在傳統(tǒng)的廢酸處理過程中，大多數(shù)均是采用硫化鈉硫化+石灰中和法、石灰-鐵鹽法或硫化法等方法進(jìn)行處理，在上述方法的處理過程中，廢酸通過處理后不能進(jìn)行回收利用、處理過程中需要消耗大量的資源、同時(shí)產(chǎn)生大量的有害廢渣，使得生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)巨大的經(jīng)濟(jì)壓力和環(huán)境壓力。即傳統(tǒng)的處理方法在處理過程中將廢酸轉(zhuǎn)化為了大量的固體廢渣，不僅不能對(duì)廢酸中的資源進(jìn)行回收，而且大量固體廢渣的產(chǎn)生也對(duì)環(huán)境造成較大的影響。因此，如何更好的處理廢酸并對(duì)其中的資源進(jìn)行回收再利用成為該行業(yè)中的繼續(xù)解決的問題。

目前，在對(duì)廢酸處理中通常通過濃縮、分布硫化，對(duì)廢酸中的重金屬離子及處理后的酸溶液進(jìn)行回收。硫化過程中常采用硫化鈉進(jìn)行，該過程中由于重金屬離子的大量存在需要消耗大量的硫化鈉、則會(huì)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，從而給硫化氫吸收裝置帶來很大的壓力，而且硫化鈉價(jià)格昂貴，且不能得到充分的利用，大大增加了廢酸的處理成本。為了解決硫化過程中硫化鈉價(jià)格昂貴已經(jīng)產(chǎn)生過多硫化氫的問題，現(xiàn)有在處理污酸時(shí)，通過直接加入硫化氫以除去污酸中的重金屬離子；但整個(gè)處理過程不能有效的除去污酸中的雜質(zhì)離子，使得污酸不能得到高價(jià)值的回收再利用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種污酸處理回收系統(tǒng)以及采用該系統(tǒng)進(jìn)行污酸處理回收的方法。該系統(tǒng)中首先對(duì)污酸進(jìn)行高效濃縮除去其中的雜質(zhì)離子，然后通過高效硫化裝置同時(shí)進(jìn)行硫化及脫氟氯處理，得到高純度的硫酸。操作簡單、處理高效，處理后的稀硫酸純度高。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的

一種污酸處理回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括污酸產(chǎn)生系統(tǒng)、第一過濾裝置、濾酸循環(huán)槽、濃縮裝置、硫化脫氯裝置、第二過濾裝置和純化稀酸存儲(chǔ)槽；

所述的污酸生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有污酸出口，污酸出口通過物料輸送管道與第一過濾裝置的污酸進(jìn)口相連通，第一過濾裝置還設(shè)有濾液出口，濾液出口通過物料輸送管道與濾酸循環(huán)槽的濾酸進(jìn)口相連通，濾酸循環(huán)槽還設(shè)有酸液出口，其酸液出口通過第一物料輸送管道與濃縮裝置的濾酸進(jìn)口相連通，所述濃縮裝置的濃縮酸出口通過第二物料輸送管道與硫化脫氟氯裝置的濃縮酸進(jìn)口相連通，所述硫化脫氟氯裝置還設(shè)有混合酸液出口，其混合酸液出口通過第三物料輸送管道與第二過濾裝置相連通，所述第二過濾裝置的濾液出口通過物料輸送管道與純化稀酸存儲(chǔ)裝置相連通；

所述的硫化脫氟氯裝置還設(shè)有藥劑加入口及硫化氫氣體進(jìn)口，所述硫化氫氣體進(jìn)口通過氣體輸送管道與硫化氫氣產(chǎn)生裝置的氣體出口相連通。

進(jìn)一步的，所述的濃縮裝置包括第一濃縮塔和逆噴槽，所述的第一濃縮塔和逆噴槽相連通；所述第一濃縮塔頂端設(shè)有氣體出口，第一濃縮塔上部設(shè)有濾酸進(jìn)口，第一濃縮塔中部設(shè)有循環(huán)酸出口，第一濃縮塔底端邊緣處設(shè)有濃縮酸出口；所述逆噴槽頂端設(shè)有干熱氣體進(jìn)口，逆噴槽下部設(shè)有濃縮酸循環(huán)進(jìn)口，逆噴槽上部也設(shè)有濃縮酸循環(huán)進(jìn)口；