[發(fā)明專利]一種耐磨損給煤機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811282157.2
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109110445A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉巖
• 申請（專利權(quán)）人: 濟寧礦業(yè)集團有限公司
• 主分類號: B65G47/19
• 分類號: B65G47/19;B65G23/04;B65G23/06;B65G39/16;B65G17/48;B65G23/44;B65G45/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種耐磨損給煤機，底架右端固定驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)軸端固定驅(qū)動輪，底架上表面前、后側(cè)固定底座A，驅(qū)動滾筒與兩底座A旋轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動滾筒上開設(shè)環(huán)形凹槽A，驅(qū)動滾筒前側(cè)轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)鏈輪A，驅(qū)動輪與鏈輪A通過鏈條動力傳動，底架左端固定底座B，改向滾筒與底座B旋轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動滾筒與改向滾筒外部套設(shè)環(huán)形鋼絲帶，環(huán)形鋼絲帶外部套設(shè)鈦合金板鏈，底架前、后側(cè)壁相對固定連接板A，連接板A上端與導(dǎo)料槽外側(cè)壁固定，導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)壁右端固定接料器，接料器下端固定倒料筒，接料器內(nèi)側(cè)右端固定傾斜鋼板，倒料筒內(nèi)側(cè)壁上固定螺旋葉片。本發(fā)明的有益效果：給煤機耐磨損。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及給煤機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨損給煤機。

背景技術(shù)

目前現(xiàn)有的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的給煤機，一般安裝在室內(nèi)，且傳統(tǒng)給煤機的振動、噪音比較大，影響附近生活人員的聽力和身心健康，且傳統(tǒng)給煤機上的驅(qū)動滾筒、改向滾筒和環(huán)形橡膠帶的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，在給煤機正常運行時，高處的煤持續(xù)砸落在傳輸帶上，傳輸帶容易磨損、斷裂，影響傳輸帶的使用壽命，現(xiàn)在也有鏈輪、鏈條結(jié)構(gòu)傳送煤的給煤機，持續(xù)落下的不同數(shù)量的煤，對張緊的鏈條形成持續(xù)改變的沖擊力，鏈條容易斷裂，同時持續(xù)改變的力影響鏈條和鏈輪的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種耐磨損給煤機，解決了現(xiàn)有給煤機振動、噪音比較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，傳輸帶容易磨損、斷裂，影響傳輸帶的使用壽命的問題。

本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是：

一種耐磨損給煤機，包括底架1、驅(qū)動裝置2、驅(qū)動輪3、底座A4、底座B5、驅(qū)動滾筒6、鏈輪A7、改向滾筒8、環(huán)形鋼絲帶9、彈性托輥10、支撐托輥11、鈦合金板鏈12、連接板A13、連接板B14、導(dǎo)料槽15、接料器16、倒料筒17、傾斜鋼板18、螺旋葉片19、槽口20、鏈條21、導(dǎo)軌22、定位塊23、前法蘭片油缸24、放料板25、連接桿26，底架1右端上表面固定設(shè)置驅(qū)動裝置2，驅(qū)動裝置2旋轉(zhuǎn)軸端固定設(shè)置驅(qū)動輪3，所述底架1上表面前、后側(cè)固定設(shè)置底座A4，且底座A4位于驅(qū)動裝置2左側(cè)，驅(qū)動滾筒6位于兩所述底座A4之間，且驅(qū)動滾筒6與兩底座A4旋轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動滾筒6上開設(shè)多組環(huán)形凹槽A601，所述驅(qū)動滾筒6前側(cè)轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)鏈輪A7，所述驅(qū)動輪3與所述鏈輪A7通過鏈條21動力傳動，所述底架1左端上表面前、后側(cè)固定設(shè)置底座B5，改向滾筒8位于兩底座B5之間，且改向滾筒8與兩底座B5旋轉(zhuǎn)連接，所述改向滾筒8與所述驅(qū)動滾筒6結(jié)構(gòu)相同，所述底架1上表面上均勻固定三組彈性托輥10，且彈性托輥10位于所述驅(qū)動滾筒6左側(cè)，所述彈性托輥10包括支撐柱1001、套筒1002、彈簧1003、連接座1004、導(dǎo)向滾筒1005、環(huán)形凹槽B1006，所述底架1上表面前、后側(cè)固定設(shè)置支撐柱1001，且支撐柱1001與所述底架1固定連接，支撐柱1001與套筒1002相配合，且套筒1002上端與連接座1004下端固定連接，所述支撐柱1001與所述套筒1002外部套設(shè)彈簧1003，且彈簧1003上端位于連接座1004下端，導(dǎo)向滾筒1005位于兩連接座1004之間，且導(dǎo)向滾筒1005與兩連接座1004旋轉(zhuǎn)連接，所述導(dǎo)向滾筒1005上開設(shè)多組環(huán)形凹槽B1006，且所述導(dǎo)向滾筒1005上的環(huán)形凹槽B1006與驅(qū)動滾筒6上的環(huán)形凹槽A601數(shù)量、間距相同，所述底架1上表面固定布置多組支撐托輥11，且支撐托輥11位于所述改向滾筒8和所述彈性托輥10之間，所述支撐托輥11包括支撐座A1101、導(dǎo)向滾筒1005，所述底架1上表面前、后側(cè)固定設(shè)置支撐座A1101，導(dǎo)向滾筒1005位于兩支撐座A1101之間，且導(dǎo)向滾筒1005與兩支撐座A1101旋轉(zhuǎn)連接，所述驅(qū)動滾筒6與所述改向滾筒8外部套設(shè)環(huán)形鋼絲帶9，所述環(huán)形鋼絲帶9包括橡膠帶901、凸臺A902、凸臺B903、鋼絲904，橡膠帶901下表面固定設(shè)置多組凸臺A902，且凸臺A902與橡膠帶901環(huán)形方向相同，凸臺A902居中固定鋼絲904，橡膠帶901上表面固定設(shè)置多組凸臺B903，且凸臺B903與橡膠帶901環(huán)形方向相同，凸臺B903居中固定鋼絲904，所述環(huán)形鋼絲帶9上的凸臺A902分別與驅(qū)動滾筒6和改向滾筒8上的環(huán)形凹槽A601相配合，所述導(dǎo)向滾筒1005位于所述環(huán)形鋼絲帶9正下方，且所述導(dǎo)向滾筒1005上的環(huán)形凹槽B1006與環(huán)形鋼絲帶9下方的凸臺A902相配合，環(huán)形鋼絲帶9外部套設(shè)鈦合金板鏈12，且鈦合金板鏈12由多組單節(jié)板鏈1201鉸接完成，所述單節(jié)板鏈1201包括板體1202、連接筒A1203、連接筒B1204、凹槽C1205，板體1202左側(cè)壁間隔固定連接多組連接筒A1203，板體1202右側(cè)壁間隔固定連接多組連接筒B1204，且相鄰的兩組單節(jié)板鏈1201上的連接筒A1203和連接筒B1204鉸接配合，所述板體1202下端沿左、右方向開設(shè)多組凹槽C1205，且板體1202下端的凹槽C1205與所述橡膠帶901上表面的所述凸臺B903數(shù)量相同，且所述凹槽C1205與所述凸臺B903過渡配合，所述底架1前、后側(cè)壁相對固定設(shè)置連接板A13，連接板A13上端與導(dǎo)料槽15外側(cè)壁固定連接，導(dǎo)料槽15內(nèi)側(cè)壁右端固定設(shè)置接料器16，接料器16下端固定連接倒料筒17，且倒料筒17位于所述彈性托輥10正上方，導(dǎo)料槽15前、后內(nèi)側(cè)壁上端固定連接導(dǎo)軌22，且導(dǎo)軌22貫穿倒料筒17左側(cè)壁上開設(shè)的槽口20，放料板25放置兩導(dǎo)軌22之間，且放料板25與導(dǎo)軌22滑動連接，連接板A13與所述導(dǎo)料槽15外側(cè)壁上端固定連接，且連接板A13左端面與所述接料器16左端面平齊，所述連接板A13右側(cè)壁上固定連接前法蘭片油缸24，且前法蘭片油缸24的主軸貫穿連接板A13，所述前法蘭片油缸24的主軸與連接板A13滑動連接，連接桿26一端與前法蘭片油缸24的主軸固定連接，連接桿26另一端與所述放料板25左端固定連接，且連接桿26中部跨越導(dǎo)料槽15上邊緣，所述接料器16內(nèi)側(cè)右端固定設(shè)置傾斜鋼板18，且傾斜鋼板18左端位于放料板25正上方，所述倒料筒17內(nèi)側(cè)壁上固定連接螺旋葉片19，且螺旋葉片19上端位于放料板25下方。