[發(fā)明專利]一種銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法

有效

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• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109536730B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 杜彥君;鐘清慎;張燕;王立;俞宏山;羅明儒;李生民;田飛
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B30/06;C22B13/02;C22B11/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 陳醒

本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法。包括以下步驟：將銅陽極泥冶煉廢渣和熔劑混合加入到卡爾多爐中還原熔煉，還原熔煉后扒渣得到粗鉛鉍合金，將粗鉛鉍合金熔體轉運至中頻爐后依次進行熔析除銅、加硫除鎳、加鋅分銀得精鉛鉍合金；所述熔劑包括焦炭、石灰石和碳酸鈉，所述熔劑各組分的加入量以銅陽極泥冶煉廢渣質量百分比計：焦炭5?6%、石灰石15?19%、碳酸鈉2?4%。本發(fā)明所得精鉛鉍合金含鉛品位較高、雜質少，可直接進行鉛電解分離回收鉛和鉍，銀鋅殼返爐回收金和銀，實現了銅陽極泥冶煉廢渣中鉛鉍和金銀的高效分離和回收。

技術領域

本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法。

背景技術

銅陽極泥的主要處理工藝濕法和火法相結合的工藝，“銅陽極泥－加壓浸出銅、碲－火法熔煉、吹煉－銀電解－銀陽極泥回收金”，在火法熔煉的過程中產生的冶煉廢渣中含金和銀較低，含鉛和鉍高，一般含Ag0.1-0.3%、含Au5-20g/t，含Pb25-30%、含Bi4-6%，該部分銅陽極泥冶煉廢渣量較大，含Ag較低，無法返回銅陽極泥火法冶煉系統(tǒng)回收貴金屬，一般進入銅冶煉系統(tǒng)進一步富集金銀至銅陽極泥，造成了金銀的分散損失，且鉛鉍部分進入銅冶煉廢渣中，造成鉛鉍的損失。采用該方法處理銅陽極泥冶煉廢渣，鉛鉍無法回收且處理流程長，成本較高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現有技術存在的問題提供一種銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法。

本發(fā)明的具體技術方案如下：

一種銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法，包括以下步驟：將銅陽極泥冶煉廢渣和熔劑混合加入到卡爾多爐中還原熔煉，還原熔煉后扒渣得到粗鉛鉍合金，將粗鉛鉍合金熔體轉運至中頻爐后依次進行熔析除銅、加硫除鎳、加鋅分銀得精鉛鉍合金；所述熔劑包括焦炭、石灰石和碳酸鈉，所述熔劑各組分的加入量以銅陽極泥冶煉廢渣質量百分比計：焦炭5-6%、石灰石15-19%、碳酸鈉2-4%；

進一步的，所述轉運至中頻爐后保持熔體溫度700-800℃，保持時間0.5h；

進一步的，所述熔析除銅時熔體溫度600℃，以銅陽極泥冶煉廢渣質量百分比計加入1-2%碎焦和0.05-1%反應1-2h；

進一步的，所述加硫除鎳時熔體溫度350-400℃，按熔體含鎳摩爾量的1.5-2倍加入硫磺除鎳2-3h；

進一步的，加鋅分銀時熔體溫度530-560℃，按熔體含銀質量的2-4%加入鋅粒除銀，除銀時間4-6h，再將溫度降至400℃撈渣。

本發(fā)明具有以下有益效果：將銅陽極泥冶煉廢渣還原熔煉，鉛、鉍、銅、鎳被還原成單質，與少量的金和銀形成含金銀較低的粗鉛鉍合金，石灰石和冶煉廢渣中原有的硅造渣進入還原尾料，粗鉛鉍合金熔體通過中間包轉入中頻爐；粗鉛鉍合金熔體在中頻爐中保持熔體溫度700-800℃、保持時間0.5h后，將溫度將至600℃，加入碎焦和石英，在低溫下銅在鉛水中溶解度小，與砷和銻的親和力很大，能形成化合物、固溶體和共晶，熔點高且密度小，混入固體渣中而上浮；然后加入硫磺，元素硫和鎳形成質輕且不熔于鉛的鎳锍，形成浮渣除去；最后加鋅提銀，金銀與鋅的親和力大，結合成高熔點、低密度而不溶于鉛水的鋅金和鋅銀化合物，以銀鋅殼形態(tài)浮在表面而與鉛分離，所得精鉛鉍合金含鉛品位較高、雜質少，可直接進行鉛電解分離回收鉛和鉍，銀鋅殼返爐回收金和銀，實現了銅陽極泥冶煉廢渣中鉛鉍和金銀的高效分離和回收。

具體實施方式

采用本發(fā)明對銅陽極泥冶煉廢渣進行鉛鉍合金提取，銅陽極泥冶煉廢渣中含有Ag0.3%、Au 15g/t、Pb 28%、Bi 5%、Ni 2.6%、Cu 2.8%。

實施例1