[發明專利]一種處理鎳銅硫化礦石的碎磨工藝

有效

• 申請號: 201811279830.7
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109569837B
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 崔忠遠;王瑪斗;張瑋昌;江敏;王虹;陳偉;高澤東;李建博;馬紅
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/08
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心代理有限公司 62100
• 代理人: 陶濤

本發明公開了一種處理鎳銅硫化礦石的碎磨工藝，屬于金屬礦物加工技術領域。該碎磨工藝的具體工藝步驟為：半自磨→濕式篩分→頑石破碎→旋流分級→球磨分級。本發明使用半自磨設備進行破碎，改變了礦石原有的破碎方式，簡化了生產流程，與傳統硫化鎳銅礦石的碎磨工藝相比，磨礦產品粒度穩定，粒級分布更合理，減少了金屬礦物的過度粉碎，減輕了鐵質對有用礦物的污染，為浮選創造了更加有力的條件，使適合浮選工藝富集回收的?74～+10μm粒級含量增加14%，而不適宜浮選工藝處理的?10μm粒級含量減少約5%；設備臺數少，生產成本低；減少了礦石在生產環節中的來回倒運，避免了粉塵對職工作業環境的污染，降低了人員職業病風險。

技術領域

本發明涉及金屬礦物加工技術領域，具體涉及一種新的礦石碎磨工藝，特別涉及一種處理鎳銅硫化礦石的碎磨工藝。

背景技術

礦物加工的目的是最大限度地從原生礦石中富集、回收有用礦物。在傳統的礦物加工過程中，主要的碎磨工藝為：破碎篩分+磨礦分級。因此，礦石的粉碎程度直接影響選礦的技術經濟指標。若粒度過粗，目的礦物達不到與脈石礦物充分解離的程度，無法滿足后序選別的技術要求；破碎粒度過細，目的礦物過粉碎、并與脈石礦物共同進入到選別作業，造成目的礦物無法從脈石礦物中分選出來，達不到有用資源富集和高效回收的目的。

以某鎳銅硫化礦石的傳統碎磨工藝為例：礦山開采的礦石粒度達到+500mm的比例約占70%左右，一段粗碎后，產品粒度一般可達到250mm以下，經過皮帶運輸進入中碎，粒度達到60mm以下，然后進行篩分，篩上產品進入細碎，篩下產品作為磨礦的給料；篩上產品進行細碎后，產品粒度達到12mm，然后進入篩分；篩下產品進入磨礦作業，篩上產品返回細碎，以此循環。破碎的合格產品進入一次球磨，一次球磨的排礦進行一次分級，一次分級后和沉砂返回一次球磨，一次分級后的溢流礦進行二次分級。二次分級的溢流礦進入浮選作業，二次分級的沉砂進入二次球磨；二次球磨后排礦返回二次分級，溢流礦進入浮選作業，沉砂返回二次球磨（見圖1）。

從圖1中可以看出，傳統的破碎工序為三段一閉路流程，磨礦工序為兩段閉路流程。存在的具體問題為：

1、工藝過程復雜，作業流程長，礦石循環次數較多，造成碎磨產品細度低且粒級組成不合理、不穩定。如表1所示，磨礦細度65.6%，合格粒級中適宜浮選工藝處理的-74～+15μm粒級含量只占28.24%，-15μm以下不適合浮選工藝處理的級別含量占到37.36%。

表1 傳統碎磨流程產品粒級分布含量表（%）

2、設備數量多，管理難度大，能耗大，生產費用高。

3、破碎階段，礦石在運輸和破碎、篩分過程中產生大量粉塵，對人員健康產生極大影響。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述已有技術的缺陷，提供一種產品質量高、成本低、人員安全性高的處理鎳銅硫化礦石的碎磨工藝。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種處理鎳銅硫化礦石的碎磨工藝，具體包括以下步驟：

（1）半自磨：將鎳銅硫化礦石在井下經初步破碎至粒度≤250mm后，使用皮帶運輸機給入半自磨機進行磨礦，產出半自磨機排礦，該半自磨機排礦為重量百分比濃度65-70%的礦漿；

（2）濕式篩分：將步驟（1）中的半自磨機排礦自流給入濕式篩分機進行篩分，篩上為難以磨碎的頑石，篩下為細粒產物，該細粒產物中粒度≤6mm的礦粒占比80-90%；

（3）頑石破碎：將步驟（2）中頑石由皮帶運輸機給入頑石破碎機進行破碎，給礦量46-92噸/時，產出粒度≤15mm的破碎產品，該破碎產品通過皮帶運輸機返回半自磨機進行循環磨礦；