[發(fā)明專利]一種環(huán)保高效型含油污泥清洗劑及其制備與使用方法

有效

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• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN111115991B
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發(fā)明（設計）人: 丁明山;譚曉明;王靜;王新;耿雪麗;馮云;曹嫣鑌;林軍章;張守獻;汪衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司石油工程技術研究院
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理有限公司 11368
• 代理人: 郭官厚

本發(fā)明屬于含油污泥處理技術領域，具體涉及一種環(huán)保高效型含油污泥清洗劑及其制備與使用方法。該清洗劑由低聚表面活性劑0.5?1.0wt％，脂肽發(fā)酵液0.5?2wt％，聚合氯化鋁30?200ppm，其余為油田熱污水。本發(fā)明的含油污泥清洗劑具有配制和使用方法簡單、洗油效率高、破乳和絮凝性能高的特點。該清洗劑對油泥砂的洗油效率≥98％，水洗后中層污水中含油量低于1.0mg/L，懸浮物含量低于2mg/L，不僅解決了常規(guī)清洗劑洗油效率低的問題，同時解決了污水中含油量和懸浮物含量高的問題；同時節(jié)省了清洗劑的用量，大幅度地降低了清洗劑的成本，較常規(guī)清洗劑節(jié)約30％以上。

技術領域

本發(fā)明屬于含油污泥處理技術領域，具體涉及一種環(huán)保高效型含油污泥清洗劑及其制備與使用方法。

背景技術

在油田石油的開發(fā)過程，伴隨產(chǎn)生了大量的含油泥砂，其主要來源包括修井作業(yè)、開采過程產(chǎn)生的落地油泥，產(chǎn)出液在聯(lián)合站沉降、油水分離、水處理等過程產(chǎn)生的罐底泥和池底泥，輸油管道泄漏造成的油污土壤，以及外輸?shù)綗拸S后產(chǎn)生的浮渣和底泥。含油污泥具有產(chǎn)生量大、來源復雜、相穩(wěn)定性強、含油率高和粘結(jié)性強的特性，因此處理難度極大。池底老化污泥主要包括聯(lián)合站池底泥和煉廠污水廠池底泥，該類油泥的主要成分有石油、水、泥砂、礦物鹽和化學藥劑等，通常以穩(wěn)定的乳化體系存在，且石油與泥砂長期接觸，造成分離難度大于其他類型污泥。

目前，池底老化污泥處理工藝主要有焚燒法、熱解析、熱水洗、生物修復和溶劑萃取等，國內(nèi)各大油田普遍采用焚燒法和水洗法。由于該類污泥乳化嚴重，含水率高，因此焚燒過程能耗大，處理成本高。相比于焚燒法，熱水洗法能耗低、設備簡單，且可制造成移動式處理裝備原位處理，減少污泥轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的費用，因此具有更為廣闊的應用前景。熱水洗法的主要機理是油、水和固的化學分離，其核心是高效清洗劑的選擇，包括洗油劑、破乳劑和絮凝劑等。常用的洗油劑主要包括磺酸鹽、羧酸鹽、聚氧乙烯醚、聚氧乙烯磺酸鹽等類型，破乳劑主要為環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷等非離子共聚物。可以看出，在熱水洗法處理含油污泥過程，存在的主要問題是使用大量的化學類藥劑，造成水洗后水相含有大量的乳化油滴和絮凝污泥，增加后續(xù)水處理成本。

針對這一問題，專利“一種環(huán)境友好型油泥砂清洗劑及其制備和使用方法”(公告號CN106811313A)發(fā)布了一種以生物表面活性劑為主的清洗劑，該清洗劑包括無機堿、鼠李糖脂、槐糖脂和脂肽等。使用這種生物友好型清洗劑能夠減少化學藥劑的用量，處理后水相易于回用。但是，該類體系中含有弱堿，無法直接使用油田熱污水(含有大量的二價金屬離子，易與弱堿反應)，而只能使用清水，因此經(jīng)濟性有待提高。

專利“一種處理含油污泥的生物清洗劑及使用方法”(公告號CN108298780A)公開了用于含油固廢清洗的生物清洗劑及其制備方法，其主要組成為單鼠李糖脂。該類清洗劑具有綠色環(huán)保、制備簡便、清洗效果好、應用范圍廣，可應用于處理石油開采、集輸、煉化等過程中產(chǎn)生的油泥。但該方法存在處理周期長、清洗劑使用量大(砂劑比約為1：10)的特點，且洗油效率僅為60％，水洗后有大量的石油殘留在泥砂表面或懸浮在水相，達不到現(xiàn)場應用的技術要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種環(huán)保高效型含油污泥清洗劑及其制備與使用方法，該清洗劑具有潤濕性改善性能強、破乳、絮凝性能好、油-水-固三相易于分離、洗油效率高和藥劑用量少的特點。

本發(fā)明的目的在于提供了一種環(huán)保高效型含油污泥清洗劑，其特征在于，所述清洗劑按質(zhì)量百分比包括如下組分：

所述的低聚表面活性劑為烷基聚氧乙烯聚合物，分子量為6000-8000，臨界膠束濃度≤10mg/L。

所述的脂肽發(fā)酵液為枯草芽孢桿菌的發(fā)酵液，所述的脂肽發(fā)酵液中生物表面活性劑含量為1.5-2g/L。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種環(huán)保高效型含油污泥清洗劑的制備方法，其特征在于，所述的制備方法具體包括以下步驟：