[發明專利]一種鍛鋼支承輥表面熱處理工藝

在審

• 申請號: 201811278715.8
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109609728A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 劉培培;李國慶;尚振偉;高玉海
• 申請（專利權）人: 河南中原特鋼裝備制造有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/18;C21D9/38;C21D1/667
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

1.一種鍛鋼支承輥的表面熱處理工藝，其特征在于：利用50/250HZ雙頻淬火設備實現鍛鋼支承輥表面熱處理過程；通過調整工藝參數，并與50/250HZ雙頻淬火備特性相結合，制定出工藝路線如下：

步驟1）、預熱過程：針對50/250HZ雙頻淬火設備的能力及支承輥規格情況，在鍛鋼支承輥淬火時，將Φ300mm-Φ600mm常規產品的淬火預熱溫度350±10℃，保溫≥10H，提高至400±10℃，保溫≥15H預熱，以降低淬火時的熱量損耗，保證最佳的功率輸出；

步驟2）、淬火過程：50/250HZ雙頻淬火設備淬火加熱時，50HZ工頻感應圈負責工件的整體加熱，加深熱滲透層，250HZ中頻感應圈負責工件旋轉下降時再次加熱，以補充下降過程中損失的熱量，達到淬水時910℃-930℃的最佳溫度，獲得良好的淬火馬氏體組織及85HSD以上的表面硬度值；其中工件旋轉下降淬火時，下降速度選擇0.5mm/s，旋轉速度選擇40r/min，以保證≤1.5HSD的硬度均勻性及85HSD以上的硬度值；冷卻采用噴水冷卻，設備上配套有噴水環，噴水環以斜直噴方式對工件進行噴水冷卻，通過調節淬火水的流量，使流量數值在195m3/h-210m3/h，從而控制淬火水壓達0.18MPa-0.2MPa，保證支承輥從920℃降為500℃的淬火速度在4.2℃/s-4.6 ℃/s，淬火后達到85HSD以上的表面硬度和得到30mm以上的淬硬層深度；最終經噴水冷卻的工件下降至淬火池中進一步冷卻，使軋輥充分冷卻，保證組織的充分轉變，防止發生自回火；

步驟3）、回火過程：采用400±10℃回火溫度，保溫≥60H進行回火，保證使用硬度的同時，能夠更好的消除在淬火過程中產生的內應力，組織成為均勻的回火馬氏體組織。

2.根據權利要求1所述的鍛鋼支承輥的表面熱處理工藝，其特征在于：在步驟3）后面還設置有步驟4）、終檢：成品檢驗檢4條母線，每條母線均分5點，每點打5此取平均值即為該點硬度值；成品滿足硬度值要求、硬度均勻性要求和淬硬層深度滿足要求。

3.根據權利要求1所述的鍛鋼支承輥的表面熱處理工藝，其特征在于：所述鍛鋼支承輥工件在Φ700mm以上。

4.根據權利要求1所述的鍛鋼支承輥的表面熱處理工藝，其特征在于：采用雙頻淬火設備進行鍛鋼支承輥的淬火過程，頻率選擇為50HZ的工頻與250HZ的中頻相配合進行加熱過程，且感應圈的高度在165mm，冷卻方式為噴水冷卻加淬火池繼續冷卻。