[發明專利]一種可加熱潤滑的沖壓加工方法

在審

• 申請號: 201811278498.2
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109317567A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 劉子楊;歐陽旭東;駱林;秦亮;李紅健
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司;成都三洪高科科技有限公司
• 主分類號: B21D37/18
• 分類號: B21D37/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種可加熱潤滑的沖壓加工方法，包括以下步驟：步驟1：將固態豬油潤滑劑注入箱體內，通過加熱棒將箱體內的固態豬油潤滑劑融化為液態潤滑劑；步驟2：沖床工作前，通過油泵連接噴油嘴對模具下模進行第一次潤滑；步驟3：第一次潤滑后，將待加工件放入模具后，油泵對工件上表面進行第二次潤滑。步驟4：潤滑完成后，沖壓待加工件，將沖壓加工后的零件取出，電控箱控制油泵進行工作，開始下一工作周期。本發明將固態豬油潤滑劑加熱為液態，自動均勻地噴灑在沖壓模具或待加工件上，改變傳統的待加工件侵潤固態豬油潤滑劑的方式，提高潤滑的均勻性。

技術領域

本發明屬于沖壓加工中潤滑的技術領域，具體涉及一種可加熱潤滑的沖壓加工方法。

背景技術

沖壓加工工藝是一種少、無切屑的加工方法之一，因其具有加工效率高、生產成本低、利于大批量加工等優勢被廣泛應用在鈑金件、緊固件等零件加工生產中，沖壓加工中常需使用潤滑劑對待加工件進行潤滑處理，以降低沖壓模具與待加工件的摩擦因數，從而降低沖壓力，提高零件表面質量與模具使用壽命。現常采用的潤滑劑為：工業豬油拌適量二硫化鉬，動物油含有相當數量的脂肪酸，能夠在待加工件表面形成堅固的薄膜，潤滑效果好；現有技術的潤滑方法為：待加工件放入模具之前，手工將待加工件浸潤在固態豬油潤滑劑中潤滑。現有技術的不足之處在于：1.豬油在常溫中為固態，浸潤困難，且待加工件之間易產生粘連現象，不利于現場加工生產。2.固態潤滑劑不易均勻地覆蓋在待加工件表面，潤滑效果降低。3.浸潤潤滑在待加工件放入模具之前進行，若采用自動上料裝置進行待加工上料，則會對自動上料裝置產生油污污染，影響自動上料裝置性能，不易實現零件自動化生產。4.采用手工潤滑方式，加工效率低，勞動強度大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可加熱潤滑的沖壓加工方法，本發明將固態豬油潤滑劑加熱為液態，自動均勻地噴灑在沖壓模具或待加工件上，改變傳統的待加工件侵潤固態豬油潤滑劑的方式，提高潤滑的均勻性。

本發明主要通過以下技術方案來實現的：一種可加熱潤滑的沖壓加工方法，主要包括以下步驟：

步驟1：將固態豬油潤滑劑注入箱體內，設置在箱體上的電控箱控制設置在箱體后方的加熱棒對固態豬油潤滑劑進行加溫，將箱體內的固態豬油潤滑劑融化為液態潤滑劑；

步驟2：沖床工作前，箱體上方與控制箱并排設置的油泵抽取箱體內的液態潤滑劑，沖床上的噴油嘴通過管路連接油泵并將液態潤滑劑均勻噴灑在模具下模工作區域，進行第一次潤滑；

步驟3：第一次潤滑后，將待加工件放入模具后，模具上設置的光電傳感器產生一個光電信號，電控箱控制油泵再次工作，液態潤滑油通過噴油嘴均勻噴灑在待加工件的上表面，進行第二次潤滑；

步驟4：潤滑完成后，沖壓待加工件，將沖壓加工后的零件取出，從第一次潤滑到光電傳感器檢測到零件離開模具為一個工作周期；當取走零件后，電控箱控制油泵進行工作，開始下一工作周期。

本發明在使用過程中，箱體的后方插入的加熱棒，使得放入在箱體內部的固態豬油潤滑劑融化為液態潤滑劑，通過設置在箱體上方的油泵抽取箱體內的液態潤滑劑，油泵通過管道連通噴油嘴，油泵抽取的液態潤滑劑對模具體的下模工作區進行第一次潤滑，使得下模具和即將放上的待加工件的下表面處于潤滑狀態，提高潤滑效果，并通過噴嘴的設置，使得潤滑劑能夠均勻的噴灑，提高潤滑的均勻性；在第一次潤滑結束后，將待加工零件放在沖床模體內，油泵再次工作，將潤滑劑均勻的噴灑在待加工件的上表面，進行第二次潤滑，使得待加工件的上表面和下表面與沖床上的上模體和下模具都進行潤滑，加工完成后取走工件，本裝置完成了一個工作周期，油泵進入下一工作周期，使得待加工件能夠進行自動化的上件和下件，提高加工效率，避免了工件之間產生粘連、潤滑不均勻的現象，提高潤滑效果，提高沖壓加工零件的表面質量。