[發(fā)明專利]進(jìn)口導(dǎo)位裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811277746.1
• 申請(qǐng)日: 2018-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN109248932A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊宏旭;于陽(yáng);方榮;張營(yíng)軍;鄭小偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇亨通電力特種導(dǎo)線有限公司
• 主分類號(hào): B21B39/16
• 分類號(hào): B21B39/16;B21B1/46
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 楊勛

本申請(qǐng)涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種進(jìn)口導(dǎo)位裝置，包括：本體、第一導(dǎo)位輪和第二導(dǎo)位輪，在所述本體上形成有鑄坯通道，所述第一導(dǎo)位輪和所述第二導(dǎo)位輪安裝在所述鑄坯通道處以對(duì)從所述鑄坯通道送出的鑄坯進(jìn)行導(dǎo)向，所述第一導(dǎo)位輪通過偏心軸安裝在所述本體上。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N進(jìn)口導(dǎo)位裝置，以解決鑄坯進(jìn)口導(dǎo)位裝置時(shí)運(yùn)動(dòng)路徑易出現(xiàn)偏差，進(jìn)而易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的技術(shù)問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種進(jìn)口導(dǎo)位裝置。

背景技術(shù)

在鋁鎂合金連鑄連軋生產(chǎn)過程中，鑄坯在通過進(jìn)口導(dǎo)位裝置時(shí)，常由于導(dǎo)位裝置制作質(zhì)量較低等原因，造成鑄坯在通過該導(dǎo)位裝置時(shí)運(yùn)動(dòng)路徑出現(xiàn)一定偏差，進(jìn)而造成鑄坯受力不均并產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致過扎后鑄坯出現(xiàn)金相問題。目前，市面上尚未出現(xiàn)能夠解決這一問題的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N進(jìn)口導(dǎo)位裝置，以解決鑄坯進(jìn)口導(dǎo)位裝置時(shí)運(yùn)動(dòng)路徑易出現(xiàn)偏差，進(jìn)而易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的技術(shù)問題。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N進(jìn)口導(dǎo)位裝置，包括：本體、第一導(dǎo)位輪和第二導(dǎo)位輪，在所述本體上形成有鑄坯通道，所述第一導(dǎo)位輪和所述第二導(dǎo)位輪安裝在所述鑄坯通道處以對(duì)從所述鑄坯通道送出的鑄坯進(jìn)行導(dǎo)向，所述第一導(dǎo)位輪通過偏心軸安裝在所述本體上。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)位輪用于與所述鑄坯作用的面為從兩端向中部逐漸收縮的弧形凹入面。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：當(dāng)隨第一導(dǎo)位輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鑄坯引導(dǎo)孔逐漸縮小時(shí)，鑄坯會(huì)在該弧形凹入面的引導(dǎo)下移動(dòng)至第一導(dǎo)位輪的中部，進(jìn)而對(duì)鑄坯移動(dòng)的路徑進(jìn)行校正。本申請(qǐng)實(shí)施例中，第二導(dǎo)位輪也可同樣具有上述弧形凹入面。

優(yōu)選地，在所述本體內(nèi)形成有用于供冷卻液流通的冷卻通道，所述冷卻通道與所述鑄坯通道通連通。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：通過該冷卻通道可將冷卻液通入鑄坯通道中，對(duì)鑄坯、本體、第一導(dǎo)位輪和第二導(dǎo)位輪進(jìn)行降溫，冷卻液通過若干進(jìn)液孔和出液孔進(jìn)出冷卻通道和鑄坯通道。

優(yōu)選地，冷卻通道包括在所述鑄坯通道的長(zhǎng)度方向延伸的第一通道。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：這使得鑄坯在鑄坯通道內(nèi)運(yùn)動(dòng)的整個(gè)過程都能得到冷卻液的冷卻。

優(yōu)選地，所述冷卻通道還包括與所述第一通道連通的第二通道，所述第二通道延伸至所述第一導(dǎo)位輪和/或所述第二導(dǎo)位輪與所述本體的配合處。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：通過第二通道對(duì)各導(dǎo)位輪與本體配合處進(jìn)行降溫，避免了由于高溫導(dǎo)致的各導(dǎo)位輪與本體之間的配合失效，進(jìn)而致使各導(dǎo)位輪無法轉(zhuǎn)動(dòng)的問題。

優(yōu)選地，所述本體包括上導(dǎo)位座和下導(dǎo)位座，所述鑄坯通道形成于所述上導(dǎo)位座和所述下導(dǎo)位座之間，在所述上導(dǎo)位座和所述下導(dǎo)位座上均形成有所述冷卻通道。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：這使得冷卻通道能夠分別對(duì)上導(dǎo)位座和下導(dǎo)位座進(jìn)行降溫，進(jìn)而提高降溫效率。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)位輪通過套裝在所述偏心軸上的銅套與所述偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：通過該銅套不但能夠?qū)崿F(xiàn)偏心軸與第一導(dǎo)位輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，而且該銅套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單不易損壞，避免了采用高溫軸承連接偏心軸和第一導(dǎo)位輪存在的問題。進(jìn)一步優(yōu)選地，第二導(dǎo)位輪與相應(yīng)的偏心軸或非偏心軸之間也可采用上述銅套連接。

優(yōu)選地，所述本體包括相互可拆卸式連接的上導(dǎo)位座和下導(dǎo)位座，所述鑄坯通道形成于所述上導(dǎo)位座和所述下導(dǎo)位座之間，所述第一導(dǎo)位輪和所述第二導(dǎo)位輪分別安裝在所述下導(dǎo)位座和上導(dǎo)位座上。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：當(dāng)鑄坯在鑄坯通道內(nèi)造成堵塞時(shí)，可以通過將上導(dǎo)位座和下導(dǎo)位座之間分離進(jìn)行維修，完成維修該再將上導(dǎo)位座和下導(dǎo)位座組裝到一起。