[發(fā)明專利]一種柔性防輻射纖維材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811277213.3 | 申請日: | 2018-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN109487366A | 公開(公告)日: | 2019-03-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李玉磊;匡少寶;朱偉;劉小祥;戚進祥;李圓媛 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽應流久源核能新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | D01F8/06 | 分類號: | D01F8/06;D01F8/14;D01F8/12;D01F1/10;D01D5/08 |
| 代理公司: | 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 陳思聰 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市經(jīng)濟*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 功能性母粒 制備 熱塑性樹脂載體 防輻射纖維 熔融紡絲 高分子材料技術(shù) 雙螺桿擠出造粒 電離輻射防護 加工工藝過程 新型纖維材料 熱塑性樹脂 電離輻射 防護功能 功能粉體 力學性能 屏蔽防護 柔性屏蔽 纖維材料 纖維載體 新型功能 制備過程 分散劑 功能化 抗氧劑 偶聯(lián)劑 屏蔽 紡絲 共混 | ||
1.一種柔性防輻射纖維材料的制備方法,其特征在于,包括以下幾個步驟:
(1)紡絲用功能性母粒的制備:將熱塑性樹脂與功能性粉體、偶聯(lián)劑、分散劑、抗氧劑均勻混合,經(jīng)雙螺桿熔融共混造粒制備出紡絲用功能性母粒;其中所述雙螺桿擠出機為母粒制造設備;
(2)柔性屏蔽纖維材料的制備:將上述功能母粒與不同熱塑性樹脂共混熔融紡絲,或者可以將該功能性母粒進行直接熔融紡絲,獲得熱塑性樹脂纖維的原長絲;將該原長絲進行網(wǎng)絡加彈后,獲得具有屏蔽防護性能的網(wǎng)絡纖維絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性防輻射纖維材料的制備方法,其特征在于,所述熱塑性樹脂為聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和聚酰胺(PA)中的一種或幾種任意比例的混合物,按質(zhì)量百分比計算添加量為50-85wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性防輻射纖維材料的制備方法,其特征在于,所述的功能粉體為0.1μm-50μm的鉛、鎢、鉭、碳化硼和氮化硼中的一種或幾種任意比例的混合物,按質(zhì)量百分比計算添加量為15-50wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性防輻射纖維材料的制備方法,其特征在于,所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑中的一種,按質(zhì)量百分比計算添加量為0.5-8wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔性防輻射纖維材料的制備方法,其特征在于,所述的分散劑為石蠟、蒙旦蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸鹽、乙撐雙硬脂酸酰胺、油酸酰胺中的一種,按質(zhì)量百分比計算添加量為0.2-9wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性防輻射纖維材料的制備方法,其特征在于,所述的氧化劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑)和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑)中的一種或兩種的混合物,按質(zhì)量百分比計算添加量為0.1-5wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性防輻射纖維材料的制備方法,其特征在于,所述的共混熔融紡絲具體步驟包括:母粒、樹脂的干燥、母粒和樹脂的熔融擠出、紡絲組件上噴絲、風冷固化以及卷繞成錠,其中,母粒、樹脂的干燥溫度為85-150℃,干燥時間為2-24h;紡絲組件中噴絲板孔數(shù)為48-180,直徑為50-200mm,紡絲溫度為240-330℃,卷繞速度為1000-4500m/min,卷繞角3-6度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柔性防輻射纖維材料的制備方法,其特征在于,所述的網(wǎng)絡加彈卷繞速度為200-800m/min,卷繞角20-60度,油輪轉(zhuǎn)速為0.8-2.2r/min,網(wǎng)絡壓力0.1MPa-10Mpa。
9.采用權(quán)利要求1-8任一所述的柔性防輻射纖維材料的制備方法制備的柔性防輻射纖維材料。
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