[發明專利]一種水泥窯余熱發電用耐磨搗打料

在審

• 申請號: 201811277001.5
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109354505A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 朱國平;王立旺;朱其良;李新明;王琪;彭晶晶
• 申請（專利權）人: 浙江錦誠新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B33/04
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 奚麗萍

本發明涉及一種水泥窯余熱發電用耐磨搗打料，包括以下各組分及重量份：5～8mm焦寶石16～25份，3～5mm回收高鋁磚15～20份，1～3mm回收高鋁磚6～12份，0～1mm回收高鋁磚8～13份，0～1mm焦寶石5～10份，不大于200目焦寶石粉15～20份，煅燒氧化鋁粉6～12份，焦作白泥4～6份，不大于200目氧化鎂粉1～3份，磷酸二氫鋁干粉5～8份。本發明采用回收高鋁磚作為原料，采用磷酸二氫鋁粉末作為結合劑，便于制備、運輸和存儲，材料成本低，韌性好、粘附力強、強度高、耐磨性優異、施工方便，非常適合應用于水泥窯余熱發電工況條件。

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種水泥窯余熱發電用耐磨搗打料。

背景技術

在水泥熟料生產過程中，水泥窯的窯頭和窯尾產生大量廢氣余熱，在廢氣排出的過程中設置余熱鍋爐。在余熱鍋爐內，廢氣與水進行熱交換，使水形成一定溫度和壓力的過熱蒸汽，過熱蒸汽進入汽輪發電機組實現熱能向機械能的轉換，帶動發電機發電。水泥窯余熱發電具有適應性廣，熱效率高，高效脫硫，氮氧化物排放量低，負荷調節比例大及負荷調節快等優點，正在逐步推廣應用。該系統由于煙氣中顆粒速度高，高溫下對爐襯耐火材料有強烈的沖刷、磨損作用，煙氣中雜質與爐襯材料會發生化學反應以及頻繁的熱交換，要求爐襯耐火材料具有高強度、抗侵蝕、耐磨損和抗熱震等性能。尤其是熱交換器部位承受著顆粒、氣流、煙塵介質磨損及熱震的作用，導致耐火材料內襯沖蝕、磨損、剝落和坍塌，嚴重影響設備的正常運行和生產。

目前已有的搗打料多數采用樹脂或磷酸為結合劑，這些結合劑都呈液態，在制備過程中就需要加入，不但造成攪拌設備的動力增加，而且所制備的搗打料保質期也嚴重受到影響，采用水玻璃作為結合劑屬于雙組份構成，需要另外包裝運輸到施工現場，施工后硬化速度也比較慢。在應用領域方面，目前已有的搗打料多數是針對鐵溝、RH爐、中頻爐、循環流化床等設備中，在材質、施工方式、使用溫度等方面并不適合用于水泥窯余熱發電。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種水泥窯余熱發電用耐磨搗打料，采用回收高鋁磚作為原料，采用磷酸二氫鋁粉末作為結合劑，便于制備、運輸和存儲，材料成本低，韌性好、粘附力強、強度高、耐磨性優異、施工方便，非常適合應用于水泥窯余熱發電工況條件。

為解決上述技術問題，本發明提供的一種水泥窯余熱發電用耐磨搗打料，包括以下各組分及重量份：

優選地，所述回收高鋁磚經過破碎、篩分、除鐵后加工成3～5mm、1～3mm、0～1mm三種規格，各種規格的重量份如下：

3～5mm回收高鋁磚 15～20份

1～3mm回收高鋁磚 6～12份

0～1mm回收高鋁磚 8～13份。

優選地，所述回收高鋁磚中Al₂O₃的質量百分含量不小于55％。

優選地，所述焦寶石包括5～8mm、0～1mm、不大于200目三種規格，各種規格的重量份如下：

5～8mm焦寶石 16～25份

0～1mm焦寶石 5～10份

不大于200目焦寶石粉 15～20份。

優選地，所述焦寶石中Al₂O₃的質量百分含量不小于40％。

優選地，所述焦作白泥中Al₂O₃的質量百分含量不小于30％。