[發(fā)明專利]一種熱升華轉印汽車椅套的制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811276808.7 | 申請日： | 2018-10-30 |
| 公開（公告）號： | CN109606220A | 公開（公告）日： | 2019-04-12 |
| 發(fā)明（設計）人： | 許斌 | 申請（專利權）人： | 浙江海啊汽車用品有限公司 |
| 主分類號： | B60N2/58 | 分類號： | B60N2/58;D06P5/28 |
| 代理公司： | 浙江杭知橋律師事務所 33256 | 代理人： | 王梨華;陳麗霞 |
| 地址： | 317100 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 汽車椅套 熱升華轉印 氣囊開口 椅套 織帶 面料 熱升華轉印技術 滌綸縫紉線 立體感 圖案 安全氣囊 加工參數(shù) 面料特性 原有的 再使用 側邊 側片 彈出 縫紉 壓線 針距 裁剪 縫制 花紋 排版 制作 座椅 環(huán)繞 精細 駕駛 印制 污水 清晰 阻礙 環(huán)保 制造 安全 | ||
1.一種熱升華轉印汽車椅套的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
A.將面料裁剪成面料片，包括背部面料、側片面料、靠部面料、坐部面料和底部面料；
B.樣板排版，核對用料，在面料片上打上刀眼；
C.在背部面料上按刀眼畫線，壓雙線，將背部面料與靠部面料面料拼合并壓0.6cm雙線，在坐部面料中間壓0.6cm強力線，將坐部面料與底部面料拼合并壓0.6cm雙線，然后把已壓線的面料與扶手相拼，使靠部面料弧度圓順并左右對稱；
D.靠部面料居中處車上雞眼皮，雞眼皮內填塞有圓柱形的的發(fā)泡棒，發(fā)泡棒的直徑為2.5cm，長度為15cm；
E.將側片面料兩側用帶松緊的鎖邊機鎖邊，鎖邊長度為13～17cm，然后把背部面料與側片面料用長度為30～34cm的拉鏈連接形成汽車椅套；
F.在步驟E得到的汽車椅套表面涂覆聚氨酯樹脂，在160～170℃溫度下烘3～5分鐘；
H.用熱升華油墨以平板印刷方式將預設圖案印刷于熱升華轉印膜上，將熱升華轉印膜貼于汽車椅套相應位置的外表面，然后在烘箱中進行加熱轉印形成圖案層，烘箱在45～50℃的溫度下預熱1min，最后在160～170℃溫度下烘3～5分鐘得到熱升華轉印汽車椅套；
汽車椅套兩側設有環(huán)繞側片面料一周的氣囊開口，氣囊開口上縫有寬度為0.4cm的黑色織帶，氣囊開口的針距為0.6cm，針數(shù)為311～341針。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱升華轉印汽車椅套的制作方法，其特征在于：壓線時3.0針/cm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種熱升華轉印汽車椅套的制作方法，其特征在于：雙線為500D強力線與輔料配色的雙線。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種熱升華轉印汽車椅套的制作方法，其特征在于：面料為灰色海綿單復的荔枝紋PVC面料，面料的厚度為0.25cm，面料的密度為17D。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種熱升華轉印汽車椅套的制作方法，其特征在于：輔料為灰色海綿單復的米色麥穗提花布，輔料的厚度為0.3cm，輔料的密度為17D。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種熱升華轉印汽車椅套的制作方法，其特征在于：雞眼皮為100克黑色無紡布與20米/公斤的黑網(wǎng)紗單復形成。
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