[發(fā)明專利]一種赤泥處理及氧化鋁生產(chǎn)的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811276720.5
• 申請(qǐng)日: 2018-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN109437217A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黎娜;邱峰;王瑩;劉吉;劉利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院（有限公司）
• 主分類號(hào): C01B33/24
• 分類號(hào): C01B33/24;C01F7/06
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 寧佳

1.一種赤泥處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)取拜耳法分解母液A與赤泥，將拜耳法分解母液A與赤泥混合均勻，加入鐵源、片堿和石灰制成待浸出物料，其中：

所述的分解母液A加入量按待浸出物料中液體與固體質(zhì)量比為3～5計(jì)；

所述的鐵源加入量以Fe₂O₃計(jì)，F(xiàn)e₂O₃的加入量按待浸出物料中Fe₂O₃與Al₂O₃的摩爾比為0.1～0.5計(jì)；

所述的片堿的加入量按待浸出物料中αk為15～30，Nk為220～280g/L計(jì)；

所述的石灰的加入量按每噸干赤泥加入石灰0.3～0.7t計(jì)；

(2)將所述的待浸出物料進(jìn)行浸出反應(yīng)，形成浸出物料，其中，所述的浸出反應(yīng)溫度為200～270℃，浸出反應(yīng)時(shí)間為1.0～2.5h；

(3)浸出物料進(jìn)行固液分離，得到浸出渣和浸出分離液，所述的浸出渣成分為固體鈣鐵榴石；其中：所述的固體鈣鐵榴石處理方式為：采用水洗滌，獲得洗滌后的固體鈣鐵榴石和鈣鐵榴石洗液，洗滌后的固體鈣鐵榴石經(jīng)烘干得到成品鈣鐵榴石；

(4)所述的浸出分離液與鈣鐵榴石洗液混合后送往拜耳法流程中的循環(huán)母液調(diào)配工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥處理的方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，鐵源為外購(gòu)的精鐵礦、鐵銹，或是赤泥本身附帶的鐵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥處理的方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，浸出分離液中Al₂O₃的含量在80～120g/L，Na₂O含量在200～260g/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥處理的方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，鈣鐵榴石洗液中Al₂O₃的含量在40～80g/L，Na₂O含量在120～180g/l。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥處理的方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，固體鈣鐵榴石進(jìn)行水洗滌的洗滌用水溫度為80～95℃，洗滌水用量為固體鈣鐵榴石質(zhì)量的0.8～1.2倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥處理的方法，其特征在于，所述的步驟(3)中洗滌后的固體鈣鐵榴石質(zhì)量純度在70～75％，經(jīng)烘干得到濾餅狀鈣鐵榴石成品，附堿為0.5～0.7％，進(jìn)一步生產(chǎn)陶瓷、水泥等制品。

7.一種氧化鋁生產(chǎn)的方法，其特征在于，包括權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的赤泥處理過(guò)程，具體包括以下步驟：

(1)按照權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的赤泥處理方法中的步驟(1)～(4)所述的方法對(duì)赤泥進(jìn)行處理后，獲得浸出分離液與鈣鐵榴石洗液混合后送往拜耳法流程中的循環(huán)母液調(diào)配工序，與氧化鋁常規(guī)生產(chǎn)工序中的拜耳法分解母液B混合后，作為循環(huán)母液進(jìn)入溶出及稀釋工序；

(2)循環(huán)母液與鋁土礦混合后經(jīng)礦漿磨制、溶出及稀釋、分離及洗滌、種子分解、成品過(guò)濾、焙燒、蒸發(fā)等常規(guī)拜耳法工序生產(chǎn)出氧化鋁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氧化鋁生產(chǎn)的方法，其特征在于，采用所述的方法的氧化鋁損失比常規(guī)拜耳法低50％以上，氧化鈉損失比常規(guī)拜耳法低90％以上。